स्क्रू और बैरल के अलावा, एक्सट्रूडर चुनते समय ये घटक भी उतने ही महत्वपूर्ण हैं!

निंगबो फैंगली टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड एक यांत्रिक उपकरण निर्माता है जिसके पास प्लास्टिक पाइप एक्सट्रूज़न उपकरण, नए पर्यावरण संरक्षण और नई सामग्री उपकरण के 30 से अधिक वर्षों का अनुभव है। अपनी स्थापना के बाद से फैंगली को उपयोगकर्ता की मांगों के आधार पर विकसित किया गया है। निरंतर सुधार, मुख्य प्रौद्योगिकी पर स्वतंत्र अनुसंधान एवं विकास और उन्नत प्रौद्योगिकी और अन्य साधनों के पाचन और अवशोषण के माध्यम से, हमने पीवीसी पाइप एक्सट्रूज़न लाइन, पीपी-आर पाइप एक्सट्रूज़न लाइन, पीई जल आपूर्ति / गैस पाइप एक्सट्रूज़न लाइन विकसित की है, जिसे आयातित उत्पादों को बदलने के लिए चीनी निर्माण मंत्रालय द्वारा अनुशंसित किया गया था। हमने "झेजियांग प्रांत में प्रथम श्रेणी ब्रांड" का खिताब हासिल किया है।

आप आमतौर पर एक्सट्रूडर खरीदने के बारे में क्या सोचते हैं? इसके लिए न केवल आपकी अपनी आवश्यकताओं का विश्लेषण करना आवश्यक है, बल्कि आपूर्तिकर्ता और एक्सट्रूडर दोनों के बारे में गहन समझ प्राप्त करना भी आवश्यक है।

अधिकांश कंपनियों के पास नया एक्सट्रूडर खरीदने से पहले एक बुनियादी विचार होता है: क्या उन्हें ट्विन-स्क्रू या सिंगल-स्क्रू मशीन की आवश्यकता है, और उन्हें किस सामग्री का उत्पादन करने की आवश्यकता है। उत्पाद विनिर्देशों और सामग्री की खपत के आधार पर, वे पहले स्क्रू व्यास का चयन करने के लिए "स्क्रू व्यास बनाम उत्पाद विशिष्टता आयाम" का उल्लेख कर सकते हैं, और फिर उसके आधार पर एक्सट्रूडर के मॉडल और विनिर्देशों को निर्धारित कर सकते हैं।

एक बार एक्सट्रूडर प्रकार और मॉडल निर्धारित हो जाने के बाद, एक और महत्वपूर्ण विचार यह है कि उपकरण निर्माता का चयन कैसे किया जाए। इसका मूल्यांकन उत्पाद की गुणवत्ता और बिक्री के बाद की सेवा जैसे विभिन्न कोणों से किया जा सकता है।

पेंच गति

यह किसी एक्सट्रूडर की उत्पादन क्षमता को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है। स्क्रू गति न केवल सामग्री की एक्सट्रूज़न गति और आउटपुट दर को बढ़ाती है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि उच्च आउटपुट प्राप्त करते हुए अच्छा प्लास्टिककरण सुनिश्चित करती है।

अतीत में, एक्सट्रूडर आउटपुट बढ़ाने का मुख्य तरीका स्क्रू व्यास को बढ़ाना था। जबकि एक बड़ा स्क्रू व्यास प्रति यूनिट समय में निकाली गई सामग्री की मात्रा को बढ़ाता है, एक एक्सट्रूडर एक साधारण स्क्रू कन्वेयर नहीं है। पेंच को न केवल सामग्री को संप्रेषित करना चाहिए बल्कि प्लास्टिकीकरण प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक को संपीड़ित करना, मिश्रण करना और काटना भी चाहिए। स्क्रू की गति अपरिवर्तित रहने से, गहरी उड़ानों वाले बड़े-व्यास वाले स्क्रू में छोटे-व्यास वाले स्क्रू की तुलना में सामग्री पर कम प्रभावी मिश्रण और कतरनी क्रिया होती है।

इसलिए, आधुनिक एक्सट्रूडर मुख्य रूप से स्क्रू गति बढ़ाकर उत्पादन क्षमता बढ़ाते हैं। साधारण एक्सट्रूडर के लिए, पारंपरिक स्क्रू गति 60 से 90 आरपीएम (प्रति मिनट क्रांतियाँ, नीचे भी वही) तक होती है। अब, गति आम तौर पर 100-120 आरपीएम तक बढ़ा दी जाती है। उच्च गति वाले एक्सट्रूडर 150 से 180 आरपीएम तक पहुंचते हैं।

स्क्रू का व्यास बदले बिना स्क्रू की गति बढ़ाने से स्क्रू पर टॉर्क बढ़ जाता है। जब टॉर्क एक निश्चित स्तर तक पहुंचता है, तो पेंच के मुड़ने और टूटने का खतरा होता है। हालाँकि, स्क्रू सामग्री और विनिर्माण प्रक्रियाओं में सुधार करके, एक तर्कसंगत स्क्रू संरचना को डिजाइन करके, फ़ीड अनुभाग की लंबाई को छोटा करके, सामग्री प्रवाह वेग को बढ़ाकर और एक्सट्रूज़न प्रतिरोध को कम करके, टॉर्क को कम किया जा सकता है और स्क्रू की भार-वहन क्षमता को बढ़ाया जा सकता है। इसकी भार-वहन क्षमता के भीतर गति को अधिकतम करने के लिए सबसे इष्टतम स्क्रू को डिजाइन करने के लिए पेशेवरों को व्यापक परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।

पेंच संरचना

स्क्रू संरचना एक्सट्रूडर क्षमता को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है। तर्कसंगत पेंच संरचना के बिना, आउटपुट बढ़ाने के लिए पेंच गति बढ़ाने की कोशिश करना वस्तुनिष्ठ कानूनों के खिलाफ है और सफल नहीं होगा।

उच्च गति, उच्च दक्षता वाला स्क्रू डिज़ाइन उच्च घूर्णी गति पर आधारित है। इस प्रकार के स्क्रू में कम गति पर खराब प्लास्टिककरण प्रभाव हो सकता है, लेकिन जैसे-जैसे गति बढ़ती है, प्लास्टिकीकरण में धीरे-धीरे सुधार होता है, और डिज़ाइन की गई गति पर इसका इष्टतम प्रभाव पहुंचता है। इससे उच्च आउटपुट और योग्य प्लास्टिककरण दोनों प्राप्त होते हैं।

बैरल संरचना

बैरल संरचना में सुधार में मुख्य रूप से फ़ीड अनुभाग में तापमान नियंत्रण बढ़ाना और फ़ीड ग्रूव स्थापित करना शामिल है। यह स्वतंत्र फ़ीड अनुभाग मूलतः एक पूर्ण लंबाई वाला वॉटर जैकेट है, जिसका तापमान उन्नत इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण उपकरणों द्वारा नियंत्रित होता है।

एक्सट्रूडर के स्थिर संचालन और कुशल एक्सट्रूज़न के लिए वॉटर जैकेट तापमान की उपयुक्तता महत्वपूर्ण है। यदि वॉटर जैकेट का तापमान बहुत अधिक है, तो कच्चा माल समय से पहले नरम हो सकता है, और यहां तक ​​कि छर्रों की सतह भी पिघल सकती है, जिससे सामग्री और बैरल की दीवार के बीच घर्षण कम हो जाता है, जिससे एक्सट्रूज़न थ्रस्ट और आउटपुट कम हो जाता है। हालाँकि, तापमान बहुत कम भी नहीं हो सकता। अत्यधिक ठंडा बैरल स्क्रू रोटेशन के प्रतिरोध को बढ़ाता है; जब यह मोटर की भार क्षमता से अधिक हो जाता है, तो इससे मोटर शुरू करने में कठिनाई हो सकती है या गति अस्थिर हो सकती है। एक्सट्रूडर के वॉटर जैकेट की निगरानी और नियंत्रण के लिए उन्नत सेंसर और नियंत्रण तकनीक का उपयोग करने से तापमान को इष्टतम प्रक्रिया पैरामीटर सीमा के भीतर स्वचालित रूप से बनाए रखा जा सकता है।

गियर रिड्यूसर

यह मानते हुए कि मूल संरचना समान है, गियर रिड्यूसर की विनिर्माण लागत लगभग इसके बाहरी आयामों और वजन के समानुपाती होती है। एक बड़े, भारी रेड्यूसर का मतलब है कि विनिर्माण के दौरान अधिक सामग्री की खपत होती है और बड़े बीयरिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है।

समान स्क्रू व्यास वाले एक्सट्रूडर के लिए, उच्च गति, उच्च दक्षता वाले एक्सट्रूडर पारंपरिक एक्सट्रूडर की तुलना में अधिक ऊर्जा की खपत करते हैं। मोटर शक्ति को दोगुना करने के लिए बड़े रेड्यूसर फ्रेम आकार का उपयोग करना आवश्यक है। हालाँकि, उच्च पेंच गति का मतलब कम कमी अनुपात है। समान आकार के रेड्यूसर के लिए, उच्च अनुपात वाले रेड्यूसर की तुलना में कम कटौती अनुपात वाले में बड़े गियर मॉड्यूल और अधिक भार-वहन क्षमता होती है। इसलिए, रेड्यूसर की मात्रा और वजन में वृद्धि मोटर शक्ति में वृद्धि के लिए रैखिक रूप से आनुपातिक नहीं है। यदि हम आउटपुट को रेड्यूसर वजन से विभाजित हर के रूप में उपयोग करते हैं, तो उच्च गति, उच्च दक्षता वाले एक्सट्रूडर एक छोटी संख्या उत्पन्न करते हैं, जबकि साधारण एक्सट्रूडर एक बड़ी संख्या प्राप्त करते हैं।

आउटपुट की प्रति यूनिट की गणना, उच्च गति, उच्च दक्षता वाले एक्सट्रूडर की छोटी मोटर शक्ति और रेड्यूसर वजन का मतलब है कि प्रति यूनिट आउटपुट उनकी विनिर्माण लागत सामान्य एक्सट्रूडर की तुलना में कम है।

मोटर ड्राइव

समान स्क्रू व्यास वाले एक्सट्रूडर के लिए, उच्च गति, उच्च दक्षता वाले एक्सट्रूडर पारंपरिक एक्सट्रूडर की तुलना में अधिक ऊर्जा की खपत करते हैं, इसलिए मोटर शक्ति बढ़ाना आवश्यक है। एक हाई-स्पीड 65 एक्सट्रूडर के लिए 55 किलोवाट से 75 किलोवाट की मोटर की आवश्यकता होती है। एक हाई-स्पीड 75 एक्सट्रूडर के लिए 90 किलोवाट से 100 किलोवाट की मोटर की आवश्यकता होती है। एक हाई-स्पीड 90 एक्सट्रूडर के लिए 150 किलोवाट से 200 किलोवाट की मोटर की आवश्यकता होती है। यह सामान्य एक्सट्रूडर पर कॉन्फ़िगर की गई मोटर शक्ति से एक से दो गुना अधिक है।

सामान्य एक्सट्रूडर ऑपरेशन के दौरान, मोटर ड्राइव सिस्टम और हीटिंग/कूलिंग सिस्टम लगातार काम कर रहे हैं। मोटर और गियरबॉक्स और अन्य ट्रांसमिशन भागों से ऊर्जा की खपत मशीन की कुल ऊर्जा खपत का 77% है; हीटिंग और कूलिंग का योगदान 22.8% है; और इंस्ट्रुमेंटेशन और इलेक्ट्रिकल घटकों का हिस्सा 0.8% है।

बड़ी मोटर के साथ लगे समान स्क्रू व्यास वाला एक्सट्रूडर अधिक बिजली की खपत कर सकता है। हालाँकि, आउटपुट के आधार पर गणना की गई, उच्च गति, उच्च दक्षता वाले एक्सट्रूडर पारंपरिक लोगों की तुलना में अधिक ऊर्जा-कुशल हैं। उदाहरण के लिए, 75 किलोवाट मोटर और 180 किलोग्राम आउटपुट वाला एक साधारण 90 एक्सट्रूडर प्रति किलोग्राम निकाली गई सामग्री पर 0.42 किलोवाट बिजली की खपत करता है। 600 किलोग्राम के आउटपुट और 150 किलोवाट मोटर के साथ एक उच्च गति, उच्च दक्षता 90 एक्सट्रूडर प्रति किलोग्राम केवल 0.25 किलोवाट की खपत करता है, जो कि प्रति यूनिट आउटपुट की पूर्व ऊर्जा खपत का केवल 60% है, जो महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत को दर्शाता है। यह तुलना केवल मोटर ऊर्जा खपत पर विचार करती है। यदि हम हीटर, पंखे और एक्सट्रूडर पर अन्य उपकरणों द्वारा उपयोग की जाने वाली बिजली पर भी विचार करें, तो ऊर्जा खपत में अंतर और भी अधिक है। बड़े स्क्रू व्यास वाले एक्सट्रूडर को बड़े हीटर की आवश्यकता होती है और गर्मी अपव्यय क्षेत्रों में वृद्धि होती है। इसलिए, समान आउटपुट क्षमता वाले दो एक्सट्रूडर के लिए, नए उच्च गति, उच्च दक्षता वाले एक्सट्रूडर में एक छोटा बैरल होता है, और इसकी हीटर ऊर्जा खपत पारंपरिक बड़े-स्क्रू एक्सट्रूडर की तुलना में कम होती है, जिसके परिणामस्वरूप हीटिंग में भी काफी बिजली की बचत होती है।

हीटर पावर के संबंध में, समान स्क्रू व्यास वाले सामान्य एक्सट्रूडर की तुलना में उच्च गति, उच्च दक्षता वाले एक्सट्रूडर को उच्च आउटपुट के बावजूद बढ़ी हुई हीटर पावर की आवश्यकता नहीं होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि एक्सट्रूडर का हीटर मुख्य रूप से प्रीहीटिंग चरण के दौरान बिजली की खपत करता है। सामान्य उत्पादन के दौरान, सामग्री को पिघलाने के लिए गर्मी मुख्य रूप से मोटर विद्युत ऊर्जा के रूपांतरण से आती है। हीटर का कर्तव्य चक्र बहुत कम है, इसलिए इसकी बिजली की खपत महत्वपूर्ण नहीं है। हाई-स्पीड एक्सट्रूडर में यह और भी अधिक स्पष्ट है।

इन्वर्टर तकनीक के व्यापक रूप से लागू होने से पहले, बड़े आउटपुट वाले पारंपरिक एक्सट्रूडर आमतौर पर डीसी मोटर्स और डीसी मोटर नियंत्रकों का उपयोग करते थे। पहले यह माना जाता था कि डीसी मोटर्स में एसी मोटर्स की तुलना में बेहतर पावर विशेषताएँ और व्यापक गति विनियमन रेंज होती है, जो कम गति रेंज में अधिक स्थिर संचालन प्रदान करती है। इसके अतिरिक्त, उच्च-शक्ति वाले इनवर्टर अपेक्षाकृत महंगे थे, जिससे उनका अनुप्रयोग सीमित हो गया।

हाल के वर्षों में इन्वर्टर तकनीक तेजी से विकसित हुई है। वेक्टर-प्रकार के इनवर्टर कम-आवृत्ति विशेषताओं में महत्वपूर्ण सुधार के साथ, मोटर गति और टॉर्क का सेंसर रहित नियंत्रण प्राप्त करते हैं, और उनकी कीमतें काफी कम हो गई हैं। डीसी मोटर नियंत्रकों की तुलना में, इनवर्टर का सबसे बड़ा लाभ ऊर्जा बचत है। वे ऊर्जा की खपत को मोटर लोड के समानुपाती बनाते हैं: भारी भार के तहत खपत बढ़ती है और हल्के भार के तहत स्वचालित रूप से कम हो जाती है। दीर्घकालिक ऊर्जा-बचत लाभ बहुत महत्वपूर्ण हैं।

कंपन शमन उपाय

हाई-स्पीड एक्सट्रूडर में कंपन होने का खतरा होता है। अत्यधिक कंपन सामान्य उपकरण संचालन और घटकों के सेवा जीवन के लिए बहुत हानिकारक है। इसलिए, एक्सट्रूडर कंपन को कम करने और उपकरण के जीवनकाल में सुधार के लिए कई उपाय किए जाने चाहिए।

एक्सट्रूडर के कंपन के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील भाग मोटर शाफ्ट और गियर रिड्यूसर के हाई-स्पीड शाफ्ट हैं। सबसे पहले, मोटर रोटर या रेड्यूसर हाई-स्पीड शाफ्ट को कंपन का स्रोत बनने से बचाने के लिए हाई-स्पीड एक्सट्रूडर को उच्च-गुणवत्ता वाली मोटर और गियर रिड्यूसर से सुसज्जित किया जाना चाहिए। दूसरा, एक अच्छा ट्रांसमिशन सिस्टम डिज़ाइन किया जाना चाहिए। फ्रेम की कठोरता और वजन के साथ-साथ मशीनिंग और असेंबली की गुणवत्ता में सुधार पर ध्यान देना भी एक्सट्रूडर कंपन को कम करने के महत्वपूर्ण पहलू हैं। एक अच्छे एक्सट्रूडर का उपयोग एंकर बोल्ट द्वारा तय किए बिना किया जा सकता है और इसमें मूल रूप से कोई कंपन नहीं होगा। यह पर्याप्त कठोरता और स्व-वजन वाले फ्रेम पर निर्भर करता है। इसके अतिरिक्त, विभिन्न घटकों की मशीनिंग और संयोजन में गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, मशीनिंग के दौरान फ्रेम के ऊपरी और निचले विमानों की समानता को नियंत्रित करना, फ्रेम विमान पर रेड्यूसर माउंटिंग सतह की लंबवतता आदि। असेंबली के दौरान, मोटर और रेड्यूसर शाफ्ट की ऊंचाई की सावधानीपूर्वक माप, मोटर शाफ्ट और रेड्यूसर इनपुट शाफ्ट के बीच संकेंद्रित संरेखण सुनिश्चित करने के लिए रेड्यूसर शिम ब्लॉक की सख्त तैयारी, और यह सुनिश्चित करना कि रेड्यूसर माउंटिंग सतह फ्रेम प्लेन के लंबवत है, महत्वपूर्ण हैं।

उपकरण और गेज

एक्सट्रूज़न उत्पादन ऑपरेशन मूलतः एक "ब्लैक बॉक्स" है; सीधे अंदर देखना असंभव है, इसलिए हम फीडबैक के लिए उपकरणों और गेज पर निर्भर हैं। इसलिए, सटीक, बुद्धिमान और आसानी से संचालित होने वाले उपकरण और गेज हमें आंतरिक स्थितियों को बेहतर ढंग से समझने की अनुमति देते हैं, जिससे उत्पादन परिणाम तेजी से और बेहतर तरीके से प्राप्त होते हैं।

यदि आपको अधिक जानकारी की आवश्यकता है, तो निंगबो फैंगली टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड आपकी पूछताछ का स्वागत करती है। हम पेशेवर तकनीकी मार्गदर्शन या उपकरण खरीद सुझाव प्रदान करेंगे।