पेंच की लंबाई-से-व्यास अनुपात क्या है? एल/डी अनुपात का चयन कैसे करें?

निंगबो फैंगली टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेडएक हैयांत्रिक उपकरण निर्माता30 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथप्लास्टिक पाइप बाहर निकालना उपकरण, साथ ही नए पर्यावरण संरक्षण और नई सामग्री उपकरण। अपनी स्थापना के बाद से, फैंगली उपयोगकर्ता की मांगों के आधार पर विकसित हुआ है। निरंतर सुधार, मुख्य प्रौद्योगिकियों के स्वतंत्र अनुसंधान एवं विकास और उन्नत प्रौद्योगिकियों के पाचन और अवशोषण के माध्यम से, हमने विकास किया हैपीवीसी पाइप बाहर निकालना लाइनें, पीपी-आर पाइप एक्सट्रूज़न लाइनें, औरपीई जल आपूर्ति/गैस पाइप एक्सट्रूज़न लाइनें, जिन्हें आयातित उत्पादों को बदलने के लिए चीनी निर्माण मंत्रालय द्वारा अनुशंसित किया गया है। हमें "झेजियांग प्रांत में प्रथम श्रेणी ब्रांड" की उपाधि से सम्मानित किया गया है।

पेंच की लंबाई-से-व्यास अनुपात क्या है?

पेंच के कामकाजी हिस्से की लंबाई (फीड पोर्ट की केंद्र रेखा से पेंच उड़ान के अंत तक मापा गया थ्रेडेड अनुभाग) और पेंच व्यास के अनुपात को लंबाई-से-व्यास (एल/डी) अनुपात कहा जाता है। जब अन्य शर्तें, जैसे पेंच व्यास, तय हो जाती हैं, तो एल/डी अनुपात बढ़ाने का मतलब पेंच की लंबाई बढ़ाना है। उच्च एल/डी अनुपात, उचित तापमान वितरण के साथ मिलकर, प्लास्टिक के बेहतर मिश्रण और प्लास्टिकीकरण की सुविधा प्रदान करता है। बैरल में लंबे समय तक रहने का समय अधिक गहन और समान प्लास्टिककरण की अनुमति देता है, जिससे प्लास्टिकीकरण की गुणवत्ता में सुधार होता है।

स्क्रू एल/डी अनुपात बढ़ाने के लाभ

(1) स्क्रू द्वारा बढ़ाया गया दबाव उत्पाद के भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार करता है।  

(2) बेहतर सामग्री प्लास्टिकीकरण के परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह की गुणवत्ता बेहतर होती है।  

(3) आउटपुट में 20%-40% वृद्धि के साथ स्थिर एक्सट्रूज़न।  

(4) विशिष्ट पॉलिमर प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बैरल के साथ अक्षीय तापमान ढाल के समायोजन की सुविधा प्रदान करता है।  

(5) पाउडर बनाने के लिए फायदेमंद।

स्क्रू एल/डी अनुपात कैसे चुनें?

यदि प्लास्टिक की गुणवत्ता की आवश्यकताएं अपरिवर्तित रहती हैं, तो एल/डी अनुपात बढ़ाने से उच्च स्क्रू गति की अनुमति मिलती है, जिससे प्लास्टिक एक्सट्रूज़न आउटपुट में वृद्धि होती है। दी गई स्क्रू गति पर, एक उच्च एल/डी अनुपात स्क्रू में सामग्री के निवास समय को बढ़ाता है, बेहतर प्लास्टिकीकरण और मिश्रण को बढ़ावा देता है, पिघले हुए बैकफ़्लो और रिसाव को कम करता है, और उत्पादन क्षमता को बढ़ाता है। हालाँकि, अत्यधिक उच्च एल/डी अनुपात से बिजली की खपत बढ़ जाती है, स्क्रू और बैरल मशीनिंग और असेंबली में अधिक कठिनाई होती है, स्क्रू झुकने का अधिक जोखिम होता है, और स्क्रू और बैरल की भीतरी दीवार के बीच संभावित स्क्रैपिंग होती है, जिससे सेवा जीवन कम हो जाता है। इसलिए, एल/डी अनुपात को अंधाधुंध नहीं बढ़ाया जाना चाहिए। चयन सामग्री गुणों और उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए।

पीवीसी जैसी गर्मी-संवेदनशील सामग्री के प्रसंस्करण के लिए, एक छोटे स्क्रू एल/डी अनुपात की सिफारिश की जाती है, क्योंकि अत्यधिक उच्च अनुपात लंबे समय तक रहने और सामग्री के क्षरण का कारण बन सकता है। उच्च तापमान और दबाव की आवश्यकता वाली सामग्रियों के लिए, बड़े एल/डी अनुपात को प्राथमिकता दी जाती है। यदि उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताएं सख्त नहीं हैं (उदाहरण के लिए, अपशिष्ट पदार्थों का पुनर्चक्रण और दानेदार बनाना), तो एक छोटा एल/डी अनुपात चुना जा सकता है; अन्यथा, एक बड़ा अनुपात उचित है। विभिन्न ज्यामिति की सामग्रियों को भी अलग-अलग एल/डी अनुपात की आवश्यकता होती है: गोलीयुक्त सामग्री (पूर्व-प्लास्टिककृत और दानेदार) के लिए, एक छोटे एल/डी अनुपात का उपयोग किया जा सकता है, जबकि असंसाधित पाउडर सामग्री को आमतौर पर बड़े अनुपात की आवश्यकता होती है। सामान्य स्क्रू एल/डी अनुपात 20 से 30 तक होता है।

इसके अतिरिक्त, बड़े एल/डी अनुपात वाले स्क्रू का उपयोग करते समय, स्क्रू की गति बढ़ाने से टॉर्क बढ़ जाएगा। छोटे-व्यास वाले स्क्रू के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह आवश्यकताओं को पूरा करता है, शक्ति सत्यापन आवश्यक है।

यदि आपको अधिक जानकारी चाहिए,निंगबो फैंगली टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेडआपकी पूछताछ का स्वागत करता है. हम पेशेवर तकनीकी मार्गदर्शन या उपकरण खरीद सुझाव प्रदान करेंगे।