पीई पाइप एक्सट्रूज़न की प्रक्रिया में सामान्य समस्याएं और समाधान

प्लास्टिक पाइपों की उत्पादन प्रक्रिया में, क्योंकि ऑपरेटर प्रक्रिया और मशीन संचालन में कुशल नहीं होते हैं, प्लास्टिक पाइप अक्सर बाहरी सतह पर खुरदरे, अंदर घबराहट के छल्ले, असमान दीवार की मोटाई, अपर्याप्त गोलाई आदि दिखाई देते हैं, इसलिए प्रक्रिया को अवश्य पूरा करना चाहिए। प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन विफल होने पर ही उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।

1. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन की विफलता: प्लास्टिक पाइप की बाहरी सतह खुरदरी है

प्रक्रिया तापमान समायोजित करें; ठंडा पानी का तापमान कम करें, पीई पाइप के लिए सबसे अच्छा ठंडा पानी का तापमान 20 ~ 25 ℃ है; जलमार्ग की जाँच करें, कि कहीं रुकावट या अपर्याप्त पानी का दबाव तो नहीं है; जांचें कि बैरल, हेड आदि की हीटिंग रिंग क्षतिग्रस्त है या नहीं; साइज़िंग स्लीव प्रवाह दर के जल इनलेट को समायोजित करें; कच्चे माल के प्रदर्शन और बैच संख्या की जाँच करें; मोल्ड कोर तापमान की जाँच करें, यदि यह डाई अनुभाग तापमान से अधिक है, तो कोर तापमान कम करें; मोल्ड समुच्चय को साफ करें;

2. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन की विफलता: प्लास्टिक पाइप की बाहरी सतह पर खांचे के निशान दिखाई देते हैं

साइज़िंग स्लीव के जल आउटलेट दबाव को समायोजित करें, और जल उत्पादन को संतुलित करना आवश्यक है; पाइप को समान रूप से ठंडा करने के लिए वैक्यूम साइजिंग बॉक्स में नोजल कोण को समायोजित करें; जांचें कि डाई, साइजिंग स्लीव, कटिंग मशीन और अन्य हार्डवेयर पर मलबा, गड़गड़ाहट आदि तो नहीं है;

3. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन की विफलता: भीतरी सतह पर खांचे के निशान

जाँच करें कि पानी भीतरी नली में प्रवेश करता है या नहीं। यदि पानी प्रवेश करता है, तो आंतरिक गुहा को सील करने के लिए बाहर निकलने के तुरंत बाद मोल्ड के ट्यूब भ्रूण को दबाएं; मोल्ड का आंतरिक तापमान कम करें; सांचे को साफ और पॉलिश करें;

4. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन की विफलता: पाइप के अंदर एक घबराहट की अंगूठी दिखाई देती है

इसे समान बनाने के लिए साइज़िंग स्लीव के पानी के आउटलेट को समायोजित करें; दूसरे चैम्बर की वैक्यूम डिग्री को समायोजित करें ताकि पीछे वाले चैम्बर की वैक्यूम डिग्री सामने वाले चैम्बर की वैक्यूम डिग्री से थोड़ी अधिक हो; जांचें कि क्या वैक्यूम सील बहुत तंग है; जांचें कि ट्रैक्टर हिल रहा है या नहीं; मुख्य इंजन की जाँच करें कि क्या सामग्री एक समान है;

5. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन की विफलता: कोई वैक्यूम नहीं

जांचें कि क्या वैक्यूम पंप का पानी इनलेट अवरुद्ध है, यदि यह अवरुद्ध है, तो इसे अनब्लॉक करें; जांचें कि वैक्यूम पंप ठीक से काम कर रहा है या नहीं; जांचें कि क्या वैक्यूम पाइपलाइन लीक हो रही है; जांचें कि क्या मैंड्रेल संपीड़न पेंच के बीच में छोटा छेद अवरुद्ध है, यदि यह अवरुद्ध है, तो इसे साफ़ करने के लिए एक पतले लोहे के तार का उपयोग करें;

6. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन की विफलता: पाइप का बाहरी व्यास बर्दाश्त से बाहर है

बाहरी वृत्त का आकार बदलने के लिए वैक्यूम डिग्री को समायोजित करें; बाहरी वृत्त का आकार बदलने के लिए कर्षण गति को समायोजित करें; साइज़िंग आस्तीन के आंतरिक छेद के आकार को संशोधित करें;

7. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन की खराबी: पाइप की गोलाई बर्दाश्त से बाहर है

पाइप को समान रूप से ठंडा करने के लिए वैक्यूम सेटिंग मशीन और स्प्रे बॉक्स में नोजल कोण को समायोजित करें; स्प्रे की मात्रा को बड़ा और शक्तिशाली बनाने के लिए वैक्यूम सेटिंग मशीन, स्प्रे बॉक्स में पानी का स्तर और पानी के दबाव गेज की जांच करें; वैक्यूम सेटिंग मशीन और स्प्रे बॉक्स की जांच करें यदि पानी का तापमान 35℃ से अधिक है, तो ठंडे पानी की व्यवस्था या स्प्रे कूलिंग बॉक्स की आवश्यकता है; जल सर्किट की जाँच करें और फ़िल्टर को साफ़ करें; प्रक्रिया को समायोजित करें; साइज़िंग स्लीव के भीतरी छेद के व्यास की जाँच करें और उसे ठीक करें; पाइप की अंडाकारता को ठीक करने के लिए पाइप गाइड और क्लैंपिंग डिवाइस को समायोजित करें;

8. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन की विफलता: असमान पाइप दीवार की मोटाई

सांचे पर दीवार की मोटाई समायोजित करें; पाइप को समान रूप से ठंडा करने के लिए वैक्यूम सेटिंग मशीन और स्प्रे बॉक्स में नोजल कोण को समायोजित करें; इसे समान बनाने के लिए साइज़िंग स्लीव के जल उत्पादन को समायोजित करें; सांचे को अलग करें, जांचें कि क्या सांचे के अंदर के पेंच ढीले हैं, और फिर से कस लें;

9. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन की खराबी: प्लास्टिसाइजिंग तापमान बहुत अधिक है

प्रक्रिया को समायोजित करें; मोल्ड कोर के हीटिंग तापमान को समायोजित करें, और मोल्ड को हवादार और ठंडा करें; पेंच की कतरनी गर्मी बहुत अधिक है, पेंच बदलें;

10. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन की खराबी: गलत कटिंग लंबाई

जांचें कि क्या लंबा पहिया संपीड़ित है; जांचें कि क्या लंबा पहिया घूमता है, और लंबे पहिये के फ्रेम के फिक्सिंग बोल्ट को कस लें; जांचें कि कटिंग मशीन का ट्रैवल स्विच क्षतिग्रस्त है या नहीं; जांचें कि क्या रोटरी एनकोडर क्षतिग्रस्त है; क्या रोटरी एनकोडर की वायरिंग काट दी गई है (विमानन) क्या प्लग सॉकेट अच्छे संपर्क में है); विश्वसनीय ग्राउंडिंग के लिए प्रत्येक स्टैंड-अलोन एनक्लोजर (पीई टर्मिनल) को कुल ग्राउंडिंग पॉइंट पर ग्राउंड किया जाना चाहिए, और ग्राउंडिंग पॉइंट में एक ग्राउंडिंग स्टेक होना चाहिए जो विद्युत ग्राउंडिंग आवश्यकताओं को पूरा करता हो, और प्रत्येक स्टैंड-अलोन एनक्लोजर (पीई टर्मिनल) की अनुमति नहीं है श्रृंखला में जोड़ने के बाद जमीन से कनेक्ट करें, अन्यथा यह हस्तक्षेप दालों का परिचय देगा और काटने की लंबाई गलत हो जाएगी;

11. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन की विफलता: सह-एक्सट्रूज़न पहचान पट्टी समस्या

सह-एक्सट्रूज़न पहचान स्ट्रिप्स का प्रसार: आम तौर पर, यह उपयोगकर्ताओं द्वारा उपयोग की जाने वाली सह-एक्सट्रूज़न सामग्री के अनुचित चयन के कारण होता है। पीई जैसी विशेष सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो एक्सट्रूज़न अनुभाग का तापमान कम किया जा सकता है;

सह-एक्सट्रूज़न लेबल को निचोड़ा नहीं जा सकता: मुख्य एक्सट्रूडर को रोकें, पहले सह-एक्सट्रूज़न मशीन शुरू करें, लगभग 10 मिनट के लिए सह-एक्सट्रूज़न मशीन चालू करें, और फिर होस्ट चालू करें;

सह-एक्सट्रूज़न पहचान स्ट्रिप्स बहुत पतली या बहुत चौड़ी होती हैं: आम तौर पर, यह सह-एक्सट्रूज़न मशीन की एक्सट्रूज़न मात्रा और पाइप की कर्षण गति के बीच बेमेल के कारण होता है, और इसे समायोजित किया जाना चाहिए

सह-एक्सट्रूज़न मशीन की आवृत्ति कनवर्टर की आवृत्ति या दो गति से मेल खाने के लिए कर्षण गति को बदलें;

दूसरा कारण यह है कि सह-एक्सट्रूडर के अनलोडिंग सेक्शन का कूलिंग वॉटर जैकेट ठंडे पानी से नहीं गुजर रहा है;

पाइप उत्पादन लाइन की वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, अन्य असामान्य स्थितियाँ भी होंगी, जिनसे वास्तविक स्थिति के अनुसार निपटा जाना चाहिए।