एक्सट्रूडर में स्क्रू की लंबाई-से-व्यास अनुपात के लिए चयन विधि

निंगबो फैंगली टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेडएक हैयांत्रिक उपकरण निर्माता30 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथप्लास्टिक पाइप बाहर निकालना उपकरण, नए पर्यावरण संरक्षण और नई सामग्री उपकरण। अपनी स्थापना के बाद से फैंगली को उपयोगकर्ता की मांगों के आधार पर विकसित किया गया है। निरंतर सुधार, मुख्य प्रौद्योगिकी पर स्वतंत्र अनुसंधान एवं विकास और उन्नत प्रौद्योगिकी और अन्य साधनों के पाचन और अवशोषण के माध्यम से, हमने पीवीसी पाइप एक्सट्रूज़न लाइन, पीपी-आर पाइप एक्सट्रूज़न लाइन विकसित की है।पीई जल आपूर्ति / गैस पाइप एक्सट्रूज़न लाइन, जिसे आयातित उत्पादों को बदलने के लिए चीनी निर्माण मंत्रालय द्वारा अनुशंसित किया गया था। हमने "झेजियांग प्रांत में प्रथम श्रेणी ब्रांड" का खिताब हासिल किया है।

आम तौर पर, चयन सामग्री विशेषताओं और उत्पादन दक्षता के आधार पर किया जा सकता है।

भौतिक विशेषताएँ

· चिपचिपापन और भरने के गुण

उच्च-चिपचिपाहट वाली सामग्री और जिनमें बड़ी मात्रा में भराव या सुदृढ़ीकरण सामग्री होती है, उन्हें पर्याप्त प्लास्टिककरण और सजातीय मिश्रण प्राप्त करने के लिए अधिक कतरनी बल और लंबी अवधि की आवश्यकता होती है। इसलिए, आमतौर पर बड़े लंबाई-से-व्यास (एल/डी) अनुपात की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 30 और 40 के बीच एल/डी अनुपात वाले स्क्रू का चयन किया जाता है। इसके विपरीत, कम-चिपचिपापन सामग्री प्रवाहित होती है और एक्सट्रूज़न के दौरान अधिक आसानी से प्लास्टिककृत होती है और अपेक्षाकृत कम एल/डी अनुपात वाले स्क्रू का उपयोग कर सकती है, जैसे कि 20 से 30।

· तापीय स्थिरता

खराब थर्मल स्थिरता वाली सामग्रियों को गिरावट या अन्य प्रतिकूल प्रतिक्रियाओं से बचने के लिए प्रसंस्करण के दौरान न्यूनतम गर्मी जोखिम की आवश्यकता होती है। ऐसी सामग्रियों के लिए, छोटे एल/डी अनुपात वाले स्क्रू का चयन किया जाना चाहिए, आम तौर पर 18 से 25 की सीमा के भीतर। इसके विपरीत, अच्छी तापीय स्थिरता वाली सामग्री लंबे समय तक हीटिंग और कतरनी समय का सामना कर सकती है, जिससे बेहतर प्लास्टिकीकरण और मिश्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए बड़े एल/डी अनुपात वाले स्क्रू के उपयोग की अनुमति मिलती है।

उत्पादन क्षमता

· आउटपुट आवश्यकताएँ

बड़े पैमाने पर उत्पादन में, उत्पादन बढ़ाने के लिए प्रति यूनिट समय में अधिक सामग्री निकालने की आवश्यकता होती है। एक बड़ा एल/डी अनुपात, कुछ हद तक, सामग्री संप्रेषण क्षमता और प्लास्टिकीकरण दक्षता को बढ़ा सकता है, जिससे उच्च आउटपुट प्राप्त हो सकता है। हालाँकि, अत्यधिक बड़ा एल/डी अनुपात लंबे समय तक उत्पादन चक्र और बढ़ी हुई ऊर्जा खपत जैसे मुद्दों को भी जन्म दे सकता है। इसलिए, वास्तविक आउटपुट आवश्यकताओं के आधार पर उचित एल/डी अनुपात का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, उच्च आउटपुट मांग वाले सामान्य प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए, प्लास्टिककरण गुणवत्ता के एक निश्चित स्तर को सुनिश्चित करते हुए उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए 25 से 35 के एल/डी अनुपात वाले स्क्रू को चुना जा सकता है।

· बाहर निकालना गति

उच्च एक्सट्रूज़न गति के लिए स्क्रू में अच्छी सामग्री संप्रेषण और प्लास्टिकीकरण क्षमता की आवश्यकता होती है। बड़े एल/डी अनुपात वाले स्क्रू हाई-स्पीड एक्सट्रूज़न के दौरान सामग्री की एकरूपता और स्थिरता को बेहतर ढंग से बनाए रख सकते हैं, जिससे अत्यधिक तेज़ एक्सट्रूज़न गति के कारण होने वाले खराब प्लास्टिककरण जैसे मुद्दों से बचा जा सकता है। उदाहरण के लिए, पाइप और शीट जैसे उत्पादों के निरंतर एक्सट्रूज़न उत्पादन में, उच्च एक्सट्रूज़न गति और आउटपुट प्राप्त करने के लिए आमतौर पर 30 से 40 के एल/डी अनुपात वाले स्क्रू का चयन किया जाता है।

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