हाई-स्पीड पीई-आरटी पाइप एक्सट्रूज़न लाइन पर तकनीकी चर्चा

निंगबो फैंगली टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेडएक हैयांत्रिक उपकरण निर्माता30 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथप्लास्टिक पाइप बाहर निकालना उपकरण, नए पर्यावरण संरक्षण और नई सामग्री उपकरण. अपनी स्थापना के बाद से फैंगली को उपयोगकर्ता की मांगों के आधार पर विकसित किया गया है। निरंतर सुधार, मुख्य प्रौद्योगिकी पर स्वतंत्र अनुसंधान एवं विकास और उन्नत प्रौद्योगिकी और अन्य साधनों के पाचन और अवशोषण के माध्यम से, हमने विकास किया हैपीवीसी पाइप बाहर निकालना लाइन, पीपी-आर पाइप एक्सट्रूज़न लाइन, पीई जल आपूर्ति / गैस पाइप एक्सट्रूज़न लाइन, जिसे आयातित उत्पादों को बदलने के लिए चीनी निर्माण मंत्रालय द्वारा अनुशंसित किया गया था। हमने "झेजियांग प्रांत में प्रथम श्रेणी ब्रांड" का खिताब हासिल किया है।

मैं. सिंहावलोकन

बढ़े हुए तापमान प्रतिरोध की पॉलीथीन (संक्षिप्त रूप में पीई-आरटी) एक नई प्रकार की प्लास्टिक पाइपिंग सामग्री है। पारंपरिक पीई पाइपों की तुलना में अपनी बेहतर दीर्घकालिक हाइड्रोस्टैटिक ताकत, तापमान प्रतिरोध, प्रसंस्करण लचीलापन, लंबी सेवा जीवन, गर्मी-फ्यूजिबिलिटी और रीसाइक्लेबिलिटी के कारण, पीई-आरटी पाइप गर्म पानी प्रणालियों और फर्श हीटिंग सिस्टम के निर्माण में मुख्य आधार बन गए हैं। विशेष रूप से, फ़्लोर हीटिंग पाइपिंग सिस्टम में उनकी बाज़ार हिस्सेदारी लगातार बढ़ रही है। तेजी से बाजार विकास की मांगों को पूरा करने के लिए, निर्माता श्रम उत्पादकता बढ़ाने के तरीकों को अपना रहे हैं, अर्थात् प्रति यूनिट समय में उत्पादन बढ़ाने के लिए एक्सट्रूज़न उपकरणों की उत्पादन लाइन की गति को बढ़ाकर। उच्च गति उत्पादन लाइनें आम तौर पर पारंपरिक लाइनों (5-6 मीटर/मिनट) की तुलना में दोगुनी से अधिक गति पर काम करती हैं। विशेष रूप से बड़े पाइप निर्माताओं के लिए, उपकरण इकाइयों की संख्या कम करने से संयंत्र स्थान का अधिक कुशल उपयोग संभव हो जाता है और श्रम लागत कम हो जाती है। कम उपकरण इकाइयाँ भी आसान प्रक्रिया नियंत्रण की सुविधा प्रदान करती हैं, जो सुसंगत और समान पाइप गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, उच्च गति वाली उत्पादन लाइनें उच्च परिचालन गति पर पारंपरिक लाइनों की तुलना में काफी कम वास्तविक बिजली की खपत करती हैं, इस प्रकार अधिक ऊर्जा दक्षता प्रदान करती हैं। प्रति व्यक्तिगत मशीन की दक्षता दोगुनी होने से पाइप निर्माता लगातार बदलती बाजार मांगों के प्रति लचीले ढंग से प्रतिक्रिया करने, कम से कम समय में ग्राहक के ऑर्डर पूरा करने, तैयार माल की सूची कम करने और पूंजी कारोबार में तेजी लाने में सक्षम होते हैं। यह पेपर चर्चा करता है कि तकनीकी प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से पीई-आरटी फ्लोर हीटिंग पाइप का उच्च गति उत्पादन कैसे प्राप्त किया जाए, जिससे बढ़ती बाजार मांग को पूरा करने के लिए उत्पादन दक्षता में सुधार हो सके।

द्वितीय. प्रक्रिया नियंत्रण

प्रक्रिया प्रवाह:

कच्चा माल छर्रों → सुखाना →एक्सट्रूडरहीटिंग → पीई-आरटी पाइप-विशिष्ट डाई → वैक्यूम साइजिंग → कूलिंग और शेपिंग → पाइप प्रिंटिंग → हाई-स्पीडढोने की इकाई → चिप रहित कटर→ टेक-अप इकाई → दृश्य निरीक्षण और आयामी जांच → सरल पैकेजिंग → दबाव परीक्षण → योग्यता पर पैकेजिंग → भंडारण

पीई-आरटी पाइपों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में डॉव केमिकल (यूएसए) से डॉवलेक्स 2344/2388ई, एसके कॉर्पोरेशन (दक्षिण कोरिया) से युक्लेयर डीएक्स800 और डीएक्स900, एलजी केम से एसपी980, डेलिम इंडस्ट्रियल से एक्सपी 9000 आदि शामिल हैं। हाई-स्पीड एक्सट्रूज़न में, उपयोग किए गए कच्चे माल के आधार पर प्रसंस्करण पैरामीटर काफी भिन्न होते हैं। इसलिए, उच्च गति उत्पादित पीई-आरटी पाइपों की गुणवत्ता और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की गुणवत्ता का सख्त नियंत्रण भी एक महत्वपूर्ण गारंटी है।

पीई-आरटी कच्चे माल के लिए, उच्चतम उत्पादन 180-210 डिग्री सेल्सियस के प्रसंस्करण तापमान रेंज के भीतर प्राप्त किया जाता है। हाई-स्पीड एक्सट्रूज़न में, यदि तापमान बहुत कम है, तो खराब प्लास्टिककरण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप पाइप की सतह सुस्त, गैर-चमकदार हो सकती है या पिघल सकती है। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो बाहर निकाला गया पैरिसन बहुत नरम हो जाता है, और पाइप की सतह पर महीन लहर के निशान विकसित हो जाते हैं। इसलिए, तापमान में उतार-चढ़ाव को लगभग ±5 डिग्री सेल्सियस के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। बड़े विचलन से पाइप की दीवार की मोटाई और प्रदर्शन में भिन्नता हो सकती है।

तृतीय.पीई-आरटी पाइप एक्सट्रूज़न उपकरण

चूंकि फ़्लोर हीटिंग पाइप कॉइल्स (आमतौर पर 200-300 मीटर प्रति कॉइल) में आपूर्ति की जाती हैं, पाइप के मध्य खंड में विचलन आसानी से पता लगाने योग्य नहीं होते हैं, जिससे गुणवत्ता जोखिम पैदा हो सकता है। पीई-आरटी पाइप उत्पादन के लिए आवश्यक है कि कच्चे माल के उत्कृष्ट गुणों को तैयार पाइप पर "दोहराया" जाए, साथ ही अनुकूल आर्थिक रिटर्न के साथ उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए निरंतर और उच्च गति एक्सट्रूज़न भी प्राप्त किया जाए। इसके लिए उन्नत उपकरण और उच्च परिशुद्धता नियंत्रण उपकरणों की आवश्यकता होती है। इसलिए, मुख्य एक्सट्रूडर का डिज़ाइन अत्यंत महत्वपूर्ण है; अन्यथा, आउटपुट और गुणवत्ता दोनों प्राप्त करना कठिन होगा। उत्पादन लाइन आम तौर पर Φ65 स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करती है, जो 250 किलोग्राम/घंटा तक का आउटपुट और 15-25 मीटर/मिनट या उससे अधिक की स्थिर उत्पादन गति प्राप्त करने में सक्षम है। उपरोक्त डिज़ाइन का लक्ष्य सर्वोत्तम प्रदर्शन और लागत-प्रभावशीलता प्राप्त करने के लिए तकनीकी और आर्थिक दोनों दृष्टिकोणों से प्रत्येक प्रक्रिया को बेहतर ढंग से एकीकृत करना है। पीई-आरटी की अपेक्षाकृत उच्च पिघल चिपचिपाहट के कारण, एक्सट्रूडर को शोर और गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए उच्च टोक़ आउटपुट, आयातित थ्रस्ट बीयरिंग और विशेष गर्मी उपचार के साथ विशेष मिश्र धातुओं से बने गियर के साथ डिज़ाइन किया गया है। पीई-आरटी के स्थिर, सुरक्षित और उच्च गति वाले एक्सट्रूज़न को सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न संचालन को उन्नत नियंत्रण प्रणालियों द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

पीई-आरटी पाइप प्रसंस्करण के दौरान, यदि पिघलने, पैरिसन बनने और ठंडा करने/आकार देने के चरणों को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो शीतलन के दौरान सामग्री के क्षरण, आणविक श्रृंखला अभिविन्यास, या क्रिस्टलीकरण के कारण पाइप के यांत्रिक गुणों में गिरावट आ सकती है। कच्चे माल का प्लास्टिकीकरण और पैरिसन का ठंडा/आकार एक्सट्रूज़न गुणवत्ता को नियंत्रित करने में प्रमुख कारक हैं। एक्सट्रूज़न उपकरण के लिए, निम्नलिखित बिंदुओं को पूरा किया जाना चाहिए:

1. पिघलने और प्लास्टिकीकरण के दौरान सामग्री के क्षरण को कम करने के लिए कम पिघले तापमान को अपनाएं।

2. पेरिसन निर्माण के दौरान पॉलिमर आणविक श्रृंखलाओं के अनुदैर्ध्य अभिविन्यास को रोकते हुए, उत्कृष्ट और समान पिघल गुणों को सुनिश्चित करें।

3. पाइप में आंतरिक तनाव को कम करने के लिए एक समान शीतलन प्राप्त करें।

चतुर्थ. पेंच और बैरल डिजाइन

पीई-आरटी कच्चे माल की विशेषताओं के आधार पर, स्क्रू को अपेक्षाकृत बड़ी लंबाई-से-व्यास (एल/डी) अनुपात की आवश्यकता होती है, जिसे आमतौर पर 33:1 पर डिज़ाइन किया जाता है। स्क्रू संरचना दो-चरण मिश्रण स्क्रू डिज़ाइन को अपनाती है, जिसमें सामग्री पर अत्यधिक कतरनी से बचने के लिए मिश्रण तत्वों को स्क्रू के मध्य और सामने दोनों छोर पर शामिल किया जाता है। बैरल का फ़ीड अनुभाग शीतलन माध्यम परिसंचरण और आंतरिक अक्षीय ग्रूविंग के साथ एक स्वतंत्र झाड़ी संरचना को नियोजित करता है। ये संरचनात्मक डिज़ाइन फ़ीड अनुभाग की संप्रेषण दक्षता को बेहतर बनाने में मदद करते हैं। पेंच और बैरल सामग्री विशेष सतह उपचार के साथ उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातुओं से बने होते हैं। बैरल और स्क्रू का निर्माण बहुत उच्च परिशुद्धता से किया जाना चाहिए। यदि परिशुद्धता अपर्याप्त है, तो समय-तापमान तुल्यता सिद्धांत के आधार पर, गैर-चिकनी सतहों का पालन करने वाली कोई भी स्थिर सामग्री समय के साथ प्रभावी ढंग से लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क से गुजरेगी, जिससे संभावित रूप से क्षरण या अपघटन उत्पाद हो सकते हैं। लंबे समय तक लगातार उत्पादन करने से पाइप की सतह पर रुक-रुक कर काले धब्बे पड़ सकते हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है।

वी. पीई-आरटी-विशिष्ट डाई हेड डिज़ाइन

पारंपरिक पाइप एक्सट्रूज़न डाई हेड्स, जैसे कि स्पाइडर-टाइप (मैंड्रेल-समर्थित) डाई, पिघल प्रवाह में वेल्ड-लाइन दोषों के कारण पीई-आरटी पाइप उत्पादन की गारंटी के लिए संघर्ष करते हैं। वर्तमान में, सर्पिल डाई हेड्स का उपयोग मुख्य रूप से घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर किया जाता है, जिसका ड्रॉडाउन अनुपात आमतौर पर 1.3 और 1.6 के बीच होता है। डाई लिप और मैंड्रल सतह की चिकनाई सीधे पाइप की सतह की उपस्थिति को प्रभावित करती है। आउटपुट और गुणवत्ता अस्थिरता जैसे मुद्दे खरोंच, पानी-ठंडा होने के कारण होने वाली झूठी दरारें, या पाइप की सतह पर पिघलने के संचय का कारण बन सकते हैं। लंबे समय तक उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली सेवा के तहत, ये सतह की खामियां विस्फोट विफलताओं के लिए प्रारंभिक बिंदु बन सकती हैं, जिससे उत्पाद की सेवा जीवन छोटा हो जाता है।

व्यवहार में, पीई-आरटी एक्सट्रूज़न के लिए अधिक उपयुक्त डाई हेड डिज़ाइन विकसित किया गया है, जिसे पीई-आरटी-विशिष्ट डाई हेड कहा जाता है। जब एक्सट्रूडर से पिघला हुआ प्रवाह डाई हेड में प्रवेश करता है, तो यह पहले एक तारे के आकार के प्रवाह विभाजक से होकर गुजरता है, जो कई धाराओं में विभाजित होता है, जो फिर पुन: संयोजित होता है और एक कुंडलाकार ट्यूबलर पिघला हुआ प्रवाह बनाने के लिए एक सर्पिल वितरक से गुजरता है। यह प्रवाह फिर एक कुंडलाकार निस्पंदन उपकरण से होकर गुजरता है, पुनर्संयोजन के बाद क्रमिक संपीड़न से गुजरता है, और अंत में मैंड्रेल और डाई लिप से बने गठन चैनल में प्रवेश करता है जिसे पैरिसन के रूप में बाहर निकाला जाता है। कई विभाजन और पुनर्संयोजन चरणों के माध्यम से, पिघला हुआ सजातीय प्लास्टिककरण की उच्च डिग्री प्राप्त करता है। व्यावहारिक अनुभव से पता चला है कि यह डाई हेड उन्नत अंतरराष्ट्रीय उत्पादन लाइनों द्वारा पीई-आरटी के लिए समर्थित "कम तापमान, कम दबाव" एक्सट्रूज़न को सक्षम बनाता है, और इसका डिज़ाइन स्वाभाविक रूप से अत्यधिक कतरनी के कारण सामग्री के क्षरण को रोकता है, जो इसे उच्च गति के उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है।

VI. उच्च दक्षता आकार और शीतलन प्रणाली

ए का बुनियादी विन्यासपीई-आरटी पाइप उत्पादन लाइनसामान्य पॉलीओलेफ़िन पाइप लाइनों के समान है, जिसमें प्राथमिक अंतर शीतलन और आकार अनुभाग की संरचना में निहित है।

पीई-आरटी पिघल की उच्च चिपचिपाहट के कारण, पैरिसन के सुचारू प्रवेश की सुविधा के लिए आकार देने वाली आस्तीन से पहले एक प्री-कूलिंग रिंग आमतौर पर स्थापित की जाती है। इसके अतिरिक्त, क्योंकि पीई-आरटी में उच्च एन्थैल्पी है, शीतलन में तेजी लाने के लिए एक संयुक्त आस्तीन-प्रकार और डिस्क-प्रकार शीतलन और आकार इकाई को नियोजित किया जा सकता है। पीई-आरटी पाइप प्रसंस्करण की गुणवत्ता के लिए आकार देने वाली आस्तीन की संरचना, मशीनिंग परिशुद्धता और शीतलन विधि महत्वपूर्ण हैं। एक डिस्क-प्रकार की वॉटर-रिंग साइजिंग स्लीव (जहां ठंडा पानी सीधे पाइप से संपर्क किए बिना साइजिंग स्लीव के चारों ओर घूमता है) अल्पावधि में पतली दीवार वाले (ठंडे पानी) पाइपों के तेजी से उत्पादन को सक्षम बनाता है। हालाँकि, चूंकि सामग्री अपेक्षाकृत उच्च तापमान पर और उच्च चिपचिपाहट के साथ साइजिंग स्लीव में प्रवेश करती है, पारंपरिक जल-फिल्म-प्रकार साइजिंग स्लीव के लंबे समय तक उपयोग के परिणामस्वरूप पाइप की बाहरी सतह धीरे-धीरे खुरदरी हो सकती है या यहां तक ​​कि पाइप टूट भी सकती है। इसलिए, पीई-आरटी पाइप उत्पादन के लिए, एक जल-पर्दा डिस्क-प्रकार आकार की आस्तीन की सिफारिश की जाती है। यह डिज़ाइन साइज़िंग स्लीव में प्रवेश करने से पहले पाइप को प्री-कूलिंग प्रदान करता है और साइज़िंग स्लीव इनलेट पर सामग्री के आसंजन और रुकावट को भी रोकता है। पीई-आरटी सामग्री की अपेक्षाकृत उच्च एन्थैल्पी को देखते हुए, विशेष रूप से उच्च गति पाइप उत्पादन के दौरान, उच्च एक्सट्रूज़न गति को पूरा करने के लिए लंबी कुल शीतलन लंबाई की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, उत्पादन लाइन की कुल शीतलन लंबाई 23 मीटर से अधिक होती है, जिसमें एक वैक्यूम आकार का टैंक और दो शीतलन जल कुंड शामिल होते हैं। यह शीतलन लंबाई विन्यास 15 मीटर/मिनट से अधिक रैखिक गति पर 20 x 2.0 मिमी पाइप के उत्पादन के लिए पर्याप्त शीतलन क्षमता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

सातवीं. निष्कर्ष

उच्च गति पीई-आरटी पाइप उत्पादन में आउटपुट और गुणवत्ता दोनों सुनिश्चित करने के लिए, उन्नत, उच्च परिशुद्धता उपकरण और टूलींग को नियोजित करना, तर्कसंगत और उचित आकार के तरीकों और ध्वनि प्रक्रिया नियंत्रण को अपनाना और उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल के साथ संयोजन में सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करना आवश्यक है। श्रम उत्पादकता में सुधार करके, निर्माता कम प्रसंस्करण लागत और उच्च उत्पादन प्राप्त कर सकते हैं, जिससे लगातार बढ़ती बाजार मांग को पूरा करने के लिए अधिक प्रतिस्पर्धी मूल्य वाले उत्पाद पेश किए जा सकते हैं।

यदि आपको ज़्यादा जानकारी की जरूरत हो,निंगबो फैंगली टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेडविस्तृत पूछताछ के लिए संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है, हम आपको पेशेवर तकनीकी मार्गदर्शन या उपकरण खरीद सुझाव प्रदान करेंगे।