2000 मिमी से अधिक बड़े व्यास वाले पीई पाइपों के स्टार्टअप उपकरण और उत्पादन प्रौद्योगिकी के लिए मुख्य बिंदु

निंगबो फैंगली टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड एक यांत्रिक उपकरण निर्माता है जिसके पास प्लास्टिक पाइप एक्सट्रूज़न उपकरण, नए पर्यावरण संरक्षण और नई सामग्री उपकरण के 30 से अधिक वर्षों का अनुभव है। अपनी स्थापना के बाद से फैंगली को उपयोगकर्ता की मांगों के आधार पर विकसित किया गया है। निरंतर सुधार, मुख्य प्रौद्योगिकी पर स्वतंत्र अनुसंधान एवं विकास और उन्नत प्रौद्योगिकी और अन्य साधनों के पाचन और अवशोषण के माध्यम से, हमने पीवीसी पाइप एक्सट्रूज़न लाइन, पीपी-आर पाइप एक्सट्रूज़न लाइन, पीई जल आपूर्ति / गैस पाइप एक्सट्रूज़न लाइन विकसित की है, जिसे आयातित उत्पादों को बदलने के लिए चीनी निर्माण मंत्रालय द्वारा अनुशंसित किया गया था। हमने "झेजियांग प्रांत में प्रथम श्रेणी ब्रांड" का खिताब हासिल किया है।

बढ़ते शहरीकरण और जलवायु परिवर्तन के बढ़ते प्रभावों का मतलब है कि मीठे पानी की आपूर्ति और अपशिष्ट जल उपचार तेजी से महत्वपूर्ण होता जा रहा है। अनुमान है कि यह मांग बनी रहेगी और तीव्र होगी। पिछले कुछ वर्षों में, सामग्री अनुकूलन, उपकरण प्रौद्योगिकी में प्रगति और विनिर्माण विधियों के माध्यम से जल प्रबंधन में प्लास्टिक पाइप के प्रदर्शन में सुधार हुआ है। बड़ी जल परिवहन मात्रा की आवश्यकता के कारण, बड़े पाइप व्यास की आवश्यकता लगातार बढ़ रही है।

जल आपूर्ति और जल निकासी, गैस, कृषि और परमाणु ऊर्जा जैसे विभिन्न क्षेत्रों में पीई पाइप के कई सफल अनुप्रयोग और प्रचार मामले हैं। विशेष रूप से हाल के वर्षों में, परमाणु ऊर्जा अनुप्रयोगों के लिए समर्पित बड़े-व्यास, मोटी दीवार वाले पीई पाइपों के क्षेत्र में कई सफलताएं हासिल की गई हैं, जिससे उद्योग सबसे आगे है।

बड़े-व्यास वाले पाइपों के उत्पादन में आने वाली चुनौतियों का समाधान कैसे किया जाना चाहिए? बड़े-व्यास वाले पाइपों के उत्पादन में शामिल उपकरण प्रौद्योगिकियाँ और प्रक्रिया प्रवाह क्या हैं? बड़े-व्यास वाले पाइपों के लिए भविष्य के डिज़ाइन रुझान और चुनौतियाँ क्या हैं? आज, हम परिचय देते हैं "2 मीटर और उससे अधिक व्यास वाले पीई पाइपों के स्टार्टअप उपकरण और उत्पादन प्रौद्योगिकी के लिए मुख्य बिंदु".

पीई बड़े व्यास वाली मोटी दीवार वाली पाइप एक्सट्रूज़न लाइन ‍ （अधिकतम.ओडी. अधिकतम 3500 मिमी तक है। एसडीआर 7.4）

I. उपकरण कॉन्फ़िगरेशन और डिबगिंग

1. एक्सट्रूडर चयन और पैरामीटर

1.1. समान पिघल प्लास्टिफिकेशन और उच्च दक्षता सुनिश्चित करने के लिए लंबाई-से-व्यास अनुपात ≥ 40:1 और 120 मिमी के स्क्रू व्यास के साथ एक उच्च-टोक़ सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करें। समान सामग्री प्लास्टिफिकेशन और कम तापमान वाले पिघले बाहर निकालना की गारंटी देते हुए उच्च आउटपुट प्राप्त किया जाना चाहिए।

1.2. पिघले तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण पाइप की दीवार की मोटाई में बदलाव से बचने के लिए, एक अंतरराष्ट्रीय ब्रांड से पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को कॉन्फ़िगर करें, जिसमें तापमान नियंत्रण परिशुद्धता ±0.5°C के भीतर होनी चाहिए।

2. डाई और कैलिब्रेशन सिस्टम

2.1. सटीक तापमान समायोजन के लिए कोर में ज़ोनड इलेक्ट्रिक हीटिंग के साथ, डाई को एक सर्पिल संरचना (जाली मिश्र धातु इस्पात + क्रोम चढ़ाना) को अपनाना चाहिए। बड़ी मात्रा में, लंबी सर्पिल संरचना वाले डाई पिघले तापमान को और अधिक स्थिर करने के लिए सर्पिल प्रवाह चैनलों और वायु/तेल शीतलन संरचनाओं की एक अनुकूलित संख्या से सुसज्जित हैं।

2.2. कैलिब्रेटर स्लीव और डाई हेड के बीच की दूरी को कम (आमतौर पर ≤ 5 सेमी) पर समायोजित किया जाना चाहिए, और पाइप पर सतह की तरंगों या खांचे को कम करने के लिए वैक्यूम कैलिब्रेशन टैंक में पानी का दबाव संतुलित होना चाहिए।

2.3. एक्सट्रूडर और डाई के बीच एक पिघला हुआ कूलर/एक्सचेंजर कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए, जो पिघले हुए तापमान को काफी कम करने, एचडीपीई सामग्री की शिथिलता पर काबू पाने और एक समान पाइप दीवार की मोटाई सुनिश्चित करने में सक्षम हो।

द्वितीय. प्री-स्टार्टअप तैयारी

1. कच्चा माल पूर्व उपचार

समर्पित PE100 या उच्चतर ग्रेड उच्च-घनत्व पॉलीथीन (HDPE) रेजिन का उपयोग करें। मास्टरबैच को मिलाते समय, पिघले बुलबुले या गिरावट को रोकने के लिए इसे 0.01% नमी की मात्रा तक सुखाएं। उदाहरण के लिए, ग्रेड JHMGC100LST।

2. उपकरण प्रीहीटिंग और डिबगिंग

2.1. डाई हेड हीटिंग को चरणों में आयोजित किया जाना चाहिए: प्रारंभिक स्टार्टअप के लिए, 5-6 घंटे के लिए पहले से गरम करें (220 डिग्री सेल्सियस पर); डाई बदलते समय, डाई को एक समान गर्म करना सुनिश्चित करने के लिए 4-5 घंटे के लिए पहले से गरम कर लें।

2.2. कैलिब्रेटर वॉटर स्लीव स्थापित करने के बाद, पाइप की विलक्षणता या असमान दीवार की मोटाई से बचने के लिए लेवलनेस और गैप (त्रुटि ≤ 0.2 मिमी) को समायोजित करने के लिए एक फीलर गेज का उपयोग करें।

तृतीय. प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण

1. तापमान और दबाव

1.1. कच्चे माल के पिघल प्रवाह सूचकांक के अनुसार एक्सट्रूडर का तापमान क्षेत्र निर्धारित करें: जोन 1: 160-170 डिग्री सेल्सियस, जोन 2: 180-190 डिग्री सेल्सियस, डाई हेड जोन: 200-210 डिग्री सेल्सियस। पिघला हुआ दबाव 15-25 एमपीए के बीच स्थिर होना चाहिए।

1.2. डाई में अत्यधिक उच्च कोर तापमान (> 220°C) के कारण भीतरी दीवार खुरदरी हो जाएगी; गर्मी हस्तांतरण तेल परिसंचरण प्रणाली के माध्यम से सटीक नियंत्रण की आवश्यकता है।

2. शीतलन और ढोना

2.1. वैक्यूम कैलिब्रेशन टैंक में पानी का तापमान 10-20°C के बीच नियंत्रित करें। अचानक शीतलन के कारण होने वाली स्ट्रेस क्रैकिंग को रोकने के लिए स्प्रे कूलिंग टैंक (तापमान अंतर ≤ 10°C) में चरणबद्ध शीतलन का उपयोग करें।

2.2. हॉल-ऑफ गति को एक्सट्रूज़न गति (त्रुटि ≤ 0.5%) के साथ सिंक्रनाइज़ करें। पाइप की एक समान स्ट्रेचिंग सुनिश्चित करने के लिए कैटरपिलर हॉल-ऑफ का कर्षण बल ≥ 5 टन होना चाहिए।

चतुर्थ. गुणवत्ता नियंत्रण और समस्या निवारण

1. सतही दोषों को संबोधित करना

1.1. खुरदरी सतह: कैलिब्रेटर स्लीव में बंद पानी के चैनलों या असमान पानी के दबाव की जाँच करें; नोजल को साफ करें और संतुलन प्राप्त करने के लिए प्रवाह दर को समायोजित करें।

1.2. खांचे/लहरें: डाई लिप से अशुद्धियों को साफ करें; वैक्यूम अंशांकन टैंक में नकारात्मक दबाव समायोजित करें (-0.05 ~ -0.08 एमपीए); यदि आवश्यक हो तो स्क्रीन पैक बदलें।

2. आयामी सटीकता सुनिश्चित करना

हर 30 मिनट में पाइप के बाहरी व्यास (सहिष्णुता ±0.5%) और दीवार की मोटाई (सहिष्णुता ±5%) को मापें। यदि मान मानकों से अधिक हैं, तो डाई गैप या ढोने की गति को समायोजित करें।

3. असमान मोटाई, शिथिलता और अंडाकारता की समस्याओं का समाधान

3.1. असमान मोटाई का मुद्दा

3.1.1 डाई अंशांकन और समायोजन

A. डाई इंस्टालेशन के दौरान, डाई लिप और मैंड्रेल के बीच सख्त संकेंद्रितता सुनिश्चित करें। बोल्टों को चरण-दर-चरण दक्षिणावर्त कसें, फिर स्थानीय तनाव के कारण होने वाली विलक्षणता से बचने के लिए उन्हें एक मोड़ से ढीला करें।

बी. डाई परिधि के चारों ओर दीवार की मोटाई समायोजन बोल्ट को समायोजित करें। प्रत्येक समायोजन के बाद, विचलन क्षेत्रों की त्वरित पहचान के लिए पाइप की बाहरी सतह पर एक तेल पेन से दिशा को चिह्नित करें।

सी. पिघले प्रवाह में अशुद्धियों को हस्तक्षेप करने से रोकने के लिए डाई लिप के अंदर 0.5-1 सेमी क्षेत्र के भीतर जमा जले हुए पदार्थ को नियमित रूप से साफ करें।

3.1.2 प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन

ए. एक्सट्रूडर पिघल दबाव को 15-25 एमपीए के बीच नियंत्रित करें। दीवार की मोटाई में भिन्नता पैदा करने वाले आवधिक उतार-चढ़ाव से बचने के लिए एक्सट्रूज़न दर (त्रुटि ≤ 0.5%) के साथ ढोने की गति को सिंक्रनाइज़ करें।

बी. कैलिब्रेटर स्लीव और डाई लिप के बीच की दूरी को ≤5 सेमी तक समायोजित करें। समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए स्प्रे कूलिंग टैंक में नोजल कोण और पानी डिस्चार्ज दबाव को संतुलित करें।

3.1.3 वास्तविक समय में जांच और सुधार

A. कूलिंग वॉटर टैंक से पहले नमूने काटें। होल ड्रिलिंग मशीन के साथ मल्टी-पॉइंट डिटेक्शन विधि (उदाहरण के लिए, 8-पॉइंट विधि) का उपयोग करें, और डाई गैप को समायोजित करने में सहायता के लिए वर्नियर कैलिपर का उपयोग करें।

बी. वास्तविक समय में बाहरी व्यास की निगरानी के लिए एक लेजर व्यास गेज को एकीकृत करें, इसे हेल-ऑफ गति या डाई गैप ओपनिंग को सही करने के लिए एक स्वचालित फीडबैक सिस्टम से जोड़ें।

3.2. सैगिंग (पिघल सैग) समस्या

3.2.1 तापमान और शीतलन नियंत्रण

A. पिघले हुए तापमान को कम करें (पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में 10-15°C कम)। डाई कोर तापमान को ≤220°C पर स्थिर करने के लिए हीट ट्रांसफर ऑयल सर्कुलेशन सिस्टम का उपयोग करें।

बी. स्प्रे कूलिंग टैंक (≤ 10°C) में तापमान अंतर का चरणबद्ध नियंत्रण लागू करें। पिघले हुए ठोसकरण में तेजी लाने के लिए वैक्यूम कैलिब्रेशन टैंक में नकारात्मक दबाव को -0.05 ~ -0.08 एमपीए तक बढ़ाएं।

3.2.2 उपकरण और प्रक्रिया सुधार

ए. प्रवाह चैनल डिजाइन को अनुकूलित करने, पिघल समर्थन को बढ़ाने और स्थानीय पतन से बचने के लिए एक सर्पिल वितरक डाई का उपयोग करें।

बी. अंशशोधक आस्तीन जल निर्वहन दबाव (त्रुटि ≤ 5%) को समायोजित करें। शीतलन समय बढ़ाने के लिए ढोने की गति को रेटेड मूल्य के 50% से कम करें।

3.3. अंडाकारता मुद्दा

3.3.1 गुरुत्वाकर्षण मुआवजा और अंशांकन अनुकूलन

A. मल्टी-पॉइंट करेक्शन रोलर्स स्थापित करें (प्रत्येक 2 मीटर पर एक सेट)। रोलर दबाव को समायोजित करने और पाइप पर बलों को संतुलित करने के लिए हाइड्रोलिक दबाव का उपयोग करें।

बी. अंशशोधक आस्तीन जल निर्वहन दबाव (त्रुटि ≤ 5%) को समायोजित करें। गोलाई सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम कैलिब्रेशन टैंक से एक समान सक्शन के साथ समन्वय करें।

3.3.2 प्रक्रिया पैरामीटर समायोजन

ए. अण्डाकारता पैदा करने वाले असमान पिघल संकोचन को रोकने के लिए मेन्ड्रेल (त्रुटि ±2°C) पर ज़ोन हीटिंग लागू करें।

बी. विरूपण के कारण स्थानीयकृत असमान प्रतिरोध से बचने के लिए कैलिब्रेटर स्लीव, सपोर्ट प्लेट्स, या सीलिंग रिंग्स से अशुद्धियों का निरीक्षण करें और साफ करें।

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