पीई पाइप हॉट मेल्ट वेल्डिंग के दोषों और गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं का विश्लेषण

निंगबो फैंगली टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेडएक हैयांत्रिक उपकरण निर्माता30 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथप्लास्टिक पाइप बाहर निकालना उपकरण, नए पर्यावरण संरक्षण और नई सामग्री उपकरण. अपनी स्थापना के बाद से फैंगली को उपयोगकर्ता की मांगों के आधार पर विकसित किया गया है। निरंतर सुधार, मुख्य प्रौद्योगिकी पर स्वतंत्र अनुसंधान एवं विकास और उन्नत प्रौद्योगिकी और अन्य साधनों के पाचन और अवशोषण के माध्यम से, हमने विकास किया हैपीवीसी पाइप बाहर निकालना लाइन, पीपी-आर पाइप एक्सट्रूज़न लाइन, पीई जल आपूर्ति / गैस पाइप एक्सट्रूज़न लाइन, जिसे आयातित उत्पादों को बदलने के लिए चीनी निर्माण मंत्रालय द्वारा अनुशंसित किया गया था। हमने "झेजियांग प्रांत में प्रथम श्रेणी ब्रांड" का खिताब हासिल किया है।

I. पीई पाइप हॉट मेल्ट वेल्डिंग में दोषों का विश्लेषण

1）वेल्ड जोड़ बनाने में दोष

सामान्य तौर पर, वेल्डेड जंक्शन के निर्माण में दोष मुख्य रूप से क्रिम्पिंग ज्यामिति और संरचना के विचलन में निहित होते हैं, जो प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं।

सबसे पहले, यदि वेल्डिंग पर गंदगी या विदेशी पदार्थ हैeदूसरी ओर, दोनों तरफ वेल्डिंग दीवार की मोटाई विचलित हो जाएगी। असमान हीटिंग के मामले में, वेल्डिंग इंटरफ़ेस की परिधि दिशा असममित होगी, और आकार प्रासंगिक प्रावधानों, जैसे पायदान, दोष और अन्य दोषों को पूरा नहीं कर सकता है।

दूसरा, यदि वेल्डिंग में, वेल्डिंग का सिरा अपेक्षाकृत गीला है, जो अभेद्य और असुरक्षित होगा; या यदि जलवाष्प है, जिससे वेल्डिंग गुणवत्ता संबंधी समस्याएं और लीकेज चैनल हो जाएगा।

तीसरा, यदि वेल्डेड पाइपों की अंडाकारता प्रासंगिक प्रावधानों को पूरा नहीं करती है, तो बट संयुक्त कार्य की विश्वसनीयता की गारंटी नहीं दी जा सकती है, और गलत संरेखण की समस्या उत्पन्न होगी।

चौथा, यदि क्लैंप स्ट्रोक भटक जाता है, या पिघलते समय, बट जोड़ का तापमान और दबाव कम होता है, और वेल्डिंग का समय कम होता है, तो वेल्डिंग इंटरफ़ेस की गुणवत्ता कम हो जाएगी। यदि क्लैंप की गति तेज़ है, या तापमान और दबाव बहुत अधिक है, तो वेल्डिंग इंटरफ़ेस की ऊंचाई बहुत अधिक या बहुत चौड़ी है, और पानी गुजरने वाला अनुभाग कृत्रिम रूप से कम हो जाता है, जिससे इसका डिज़ाइन प्रवाह कम हो जाता है।

2）सूक्ष्म दोष समस्याएँ

सूक्ष्म दोष वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग इंटरफ़ेस की आंतरिक गुणवत्ता की समस्याओं को संदर्भित करते हैं, जैसे दरारें, दरारें, खराब प्रवेश, आदि।

सबसे पहले, यदि निर्माण तकनीशियनों द्वारा उपयोग किए जाने वाले गर्म पिघल की गुणवत्ता खराब है, या प्रवाह दर में विचलन है, तो पाइप की बट संयुक्त गुणवत्ता कम हो जाएगी। उदाहरण के लिए, जब प्रवाह दर विचलन लगभग 0.6 ग्राम/10 मिनट से अधिक होता है, तो वेल्डिंग इंटरफ़ेस की गुणवत्ता में दोष उत्पन्न होंगे। यदि पिघलने का तापमान कम है या वेल्डिंग का वातावरण खराब है, तो वेल्डिंग इंटरफ़ेस दरारें और दरारें जैसी समस्याएं भी होंगी।

दूसरा, वास्तविक निर्माण में, पाइपों के अंतिम चेहरे समानांतर नहीं होते हैं, या अंतिम चेहरे हीटर प्लेटों के साथ पूरी तरह से वेल्डेड नहीं होते हैं, जिससे खराब वेल्डिंग प्रवेश होता है।

3）सूक्ष्म दोष समस्या.

वास्तविक वेल्डिंग कार्य में, बहुत अधिक ताप तापमान या बहुत लंबे ताप समय के कारण, पाइप ऑक्सीकरण और क्षतिग्रस्त हो जाएगा। गंभीर मामलों में, कार्बोनाइजेशन होगा, और फिर सामग्री का क्षरण होगा। जहां तक ​​वेल्डिंग दोषों का सवाल है, सभी प्रकार की समस्याएं आपस में जुड़ी हुई हैं। यदि ऑपरेटरों और तकनीशियनों में तकनीकी क्षमता और जिम्मेदारी की भावना की कमी है और वे उपकरण प्रदर्शन और वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार प्रासंगिक कार्य नहीं कर सकते हैं, तो वेल्डिंग इंजीनियरिंग की गुणवत्ता धीरे-धीरे कम हो जाएगी।

II.पीई पाइप हॉट मेल्ट वेल्डिंग के गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु

पीई पाइपों की गर्म पिघल वेल्डिंग की प्रक्रिया में, उनकी गुणवत्ता को व्यापक रूप से नियंत्रित करना, ऑपरेटरों, यांत्रिक उपकरण, वेल्डिंग सामग्री, वेल्डिंग प्रक्रियाओं आदि के लिए प्रबंधन कार्य करना और वेल्डिंग दरारों और दरारों को कम करने के लिए परीक्षण कार्य पर भरोसा करना आवश्यक है। वर्तमान में, चीनी निर्माण उद्यमों ने गर्म पिघल वेल्डिंग में प्रासंगिक परीक्षण कार्य करने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण तकनीक का उपयोग करना शुरू कर दिया है, जो पीई पाइप की आंतरिक वेल्डिंग गुणवत्ता की समस्याओं का समय पर पता लगा सकता है, वेल्डिंग से पहले और दौरान गुणवत्ता नियंत्रण करने के लिए प्रभावी उपाय कर सकता है, और वेल्डिंग के बाद निर्माण गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए निरीक्षण विधियों का उपयोग कर सकता है।

1) वेल्डिंग से पहले गुणवत्ता नियंत्रण के उपाय

वेल्डिंग से पहले गुणवत्ता नियंत्रण में अच्छा काम करना जरूरी है, जिससे काम की गुणवत्ता में सुधार हो सके। सबसे पहले, वेल्डिंग ऑपरेटरों के लिए, उनकी पेशेवर गुणवत्ता और कौशल को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है, और उनके पास वेल्डिंग योग्यता प्रमाणपत्र होना आवश्यक है। साथ ही, एक ठोस गुणवत्ता प्रबंधन योजना योजना तैयार करना, अपनी वास्तविक विकास आवश्यकताओं के अनुसार उच्च गुणवत्ता वाली प्रतिभा टीम का निर्माण करना आवश्यक है, ताकि निर्माण गुणवत्ता में सुधार हो सके। कच्चे माल की वेल्डिंग के लिए प्रासंगिक राष्ट्रीय गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक है। दूसरे, वेल्डिंग उपकरण के चयन की प्रक्रिया में, स्वचालित क्षतिपूर्ति, स्वचालित हीटिंग और दबाव, वेल्डिंग डेटा जानकारी के स्वचालित प्रदर्शन, स्वचालित निरीक्षण, स्वचालित पहचान, स्वचालित अलार्म इत्यादि के कार्यों को सक्षम करने के लिए पूरी तरह से स्वचालित इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन को सक्रिय रूप से लागू करना आवश्यक है, ताकि वेल्डिंग कार्य के विकास का समर्थन किया जा सके। तीसरा, वेल्डिंग प्रक्रिया का वैज्ञानिक ढंग से चयन करना और उसका मूल्यांकन करना आवश्यक है। साथ ही, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि पिघली हुई गुणवत्ता प्रासंगिक प्रावधानों को पूरा करती है और कोई गुणवत्ता की समस्या नहीं हो सकती है। अंत में, वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों के लिए, मूल्यांकन का अच्छा काम करना और 230 ℃ के भीतर तापमान मापदंडों को नियंत्रित करना आवश्यक है, ताकि काम की गुणवत्ता में सुधार हो सके। साथ ही पाइप और पाइप फिटिंग की गुणवत्ता की व्यापक जांच की जाएगी। गुणवत्ता प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद, वेल्डिंग इंटरफ़ेस तैयार किया जाएगा, सफाई उपचार अच्छी तरह से किया जाएगा, और ऑक्साइड परत को हटा दिया जाएगा।

2) वेल्डिंग के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण के उपाय

वास्तविक वेल्डिंग कार्य में, गुणवत्ता प्रबंधन में अच्छा काम करना, गलत संचालन और अन्य घटनाओं को कम करना और धीरे-धीरे इसकी कार्य प्रणाली को अनुकूलित करना आवश्यक है। सबसे पहले, वेल्डिंग की सुविधा के लिए वेल्डिंग मशीन के तापमान को लगभग 210 ℃ पर नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, हवा या बरसात और बर्फीले मौसम में, कम तापमान की घटना से बचने के लिए वेल्डिंग कार्य करना अनुकूल नहीं है। दूसरा, कार्य डेटा जानकारी की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए निर्माण तकनीशियनों को प्रासंगिक नियमों के अनुसार सख्ती से काम करने की आवश्यकता है। तीसरा, फिक्स्चर स्ट्रोक मार्जिन को 21 मिमी से ऊपर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग दोषों से बचने के लिए ऑपरेटिंग गति और तापमान को वैज्ञानिक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। चौथा, वेल्डिंग सीम को स्थिर दबाव में ठंडा (प्राकृतिक वायु शीतलन) किया जाएगा, और इसे हिलने या दबाव जोड़ने की अनुमति नहीं है। पांचवां, वेल्डिंग के दौरान हीटिंग प्लेट की सतह को साफ रखा जाएगा।

3) वेल्डिंग के बाद गुणवत्ता नियंत्रण के उपाय

वेल्डिंग कार्य पूरा होने के बाद, निर्माण उद्यम को वेल्डिंग भागों की उपस्थिति का पूर्ण निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है, और समय पर वेल्डिंग कार्य में समस्याओं का पता लगाने के लिए कटिंग निरीक्षण विधि (चीरे की स्पॉट जांच 5% तक होती है) का उपयोग करना होगा। उसी समय, तकनीशियनों को दबाव परीक्षण करने, व्यापक निरीक्षण के साथ स्पॉट जांच को संयोजित करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, तन्यता क्षमता माप की स्पॉट जांच में, एक बार गुणवत्ता की समस्याएं पाए जाने पर, यह निर्धारित करने के लिए व्यापक निरीक्षण का उपयोग किया जाना चाहिए कि क्या सभी वेल्डिंग भागों में समस्याएं हैं।

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