एक्सट्रूडर के लिए गोली बनाने की विधियाँ

निंगबो फैंगली टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेडएक हैयांत्रिक उपकरण निर्माता30 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथप्लास्टिक पाइप बाहर निकालना उपकरण, नए पर्यावरण संरक्षण और नई सामग्री उपकरण. अपनी स्थापना के बाद से फैंगली को उपयोगकर्ता की मांगों के आधार पर विकसित किया गया है। निरंतर सुधार, मुख्य प्रौद्योगिकी पर स्वतंत्र अनुसंधान एवं विकास और उन्नत प्रौद्योगिकी और अन्य साधनों के पाचन और अवशोषण के माध्यम से, हमने विकास किया हैपीवीसी पाइप बाहर निकालना लाइन, पीपी-आर पाइप एक्सट्रूज़न लाइन, पीई जल आपूर्ति / गैस पाइप एक्सट्रूज़न लाइन, जिसे आयातित उत्पादों को बदलने के लिए चीनी निर्माण मंत्रालय द्वारा अनुशंसित किया गया था। हमने "झेजियांग प्रांत में प्रथम श्रेणी ब्रांड" का खिताब हासिल किया है।

के लिए गोली बनाने की विधियाँमुद्रास्फीति की दर मशीनसामग्री विशेषताओं, उत्पाद आवश्यकताओं और उत्पादन प्रक्रियाओं के आधार पर मुख्य रूप से विभिन्न प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है। आम गोली बनाने की विधियों का विस्तृत परिचय निम्नलिखित है:

1. डाई-फेस पेलेटाइजिंग

इस विधि की विशेषता यह है कि सामग्री को डाई हेड से बाहर निकलते ही तुरंत गर्म कर दिया जाता है। यह उच्च-चिपचिपापन और गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के लिए उपयुक्त है और इसे पानी या हवा से ठंडा करने की आवश्यकता होती है।

· उदाहरण के लिए,वॉटर रिंग पेलेटाइजिंग प्रक्रिया: सामग्री को डाई हेड से स्ट्रैंड्स में बाहर निकालने के बाद, यह तुरंत हाई-स्पीड घूमने वाले ब्लेड और डाई फेस द्वारा गठित कटिंग जोन में प्रवेश करती है। इसके साथ ही, इसे ठंडा करने के लिए परिसंचारी पानी में लपेटा जाता है। फिर छर्रे और पानी पृथक्करण के लिए निर्जलीकरण प्रणाली में प्रवेश करते हैं।

    लाभ: तीव्र शीतलन, गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के लिए उपयुक्त, उच्च तापमान गिरावट से बचना; समान गोली आकार और नियमित आकार; उच्च स्तर की स्वचालन और उत्पादन दक्षता, निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त।

   नुकसान:एक सहायक जल परिसंचरण प्रणाली की आवश्यकता होती है, जिससे उच्च उपकरण निवेश और ऊर्जा खपत होती है; उच्च जल गुणवत्ता आवश्यकताओं, पैमाने पर रुकावट को रोकने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है।

  पॉलीओलेफ़िन, नायलॉन और पॉलिएस्टर जैसे प्लास्टिक को गोली बनाने में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

· एक और उदाहरणएयर पेलेटाइजिंग प्रक्रिया है: निकाली गई सामग्री को हवा में उच्च गति से घूमने वाले ब्लेड द्वारा सीधे काटा जाता है। छर्रों को या तो उनकी अपनी गति से या वायु धारा की सहायता से शीतलन और स्क्रीनिंग प्रणाली तक पहुंचाया जाता है।

   लाभ:जल संचलन की आवश्यकता नहीं, सरल उपकरण, कम लागत; कम-चिपचिपापन, गैर-चिपचिपी सामग्री के लिए उपयुक्त, पानी से संभावित संदूषण से बचना।

   नुकसान:शीतलन के लिए हवा पर निर्भर करता है, जो कम कुशल है और इससे छर्रे आपस में चिपक सकते हैं; उच्च ब्लेड परिशुद्धता की आवश्यकता है; गोली आकार की एकरूपता पानी की अंगूठी गोली बनाने से थोड़ी कम है।

   कुछ रबर, मोम, कम पिघलने बिंदु पॉलिमर, या नमी के प्रति संवेदनशील सामग्री के लिए उपयुक्त।

2. स्ट्रैंड पेलेटाइज़िंग

इस विधि की विशेषता है कि बाहर निकले हुए धागों को ब्लेड से काटने से पहले उन्हें ठंडा करना और ठोस बनाना। यह मध्यम से कम चिपचिपाहट वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त है और उच्च प्रक्रिया लचीलापन प्रदान करता है।

· उदाहरण के लिए,वाटर-कूल्ड स्ट्रैंड पेलेटाइजिंग प्रक्रिया: सामग्री को डाई हेड से स्ट्रैंड्स में बाहर निकाला जाता है, फिर वाटर कूलिंग टैंक से गुजारकर ठोस बनाया जाता है, एक हॉल-ऑफ यूनिट द्वारा एक समान व्यास तक खींचा जाता है, और अंत में एक पेलेटाइज़र द्वारा छर्रों में काट दिया जाता है।

   लाभ:सरल उपकरण, कम निवेश लागत, छोटे पैमाने पर उत्पादन या पायलट लाइनों के लिए उपयुक्त; विभिन्न सामग्रियों के लिए मजबूत अनुकूलनशीलता, ढोने की गति को समायोजित करके स्ट्रैंड व्यास और गोली की लंबाई को नियंत्रित करने की अनुमति देती है।

   नुकसान:कम उत्पादन क्षमता के लिए अधिक मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है; पानी की टंकी के संपर्क से गोली की सतह पर पानी के निशान बन सकते हैं, जो संभावित रूप से उपस्थिति या प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।

    आमतौर पर इंजीनियरिंग प्लास्टिक, संशोधित प्लास्टिक और कुछ रबर उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है।

· एक और उदाहरणएयर-कूल्ड स्ट्रैंड पेलेटाइजिंग प्रक्रिया है: निकाले गए स्ट्रैंड्स को काटने से पहले एयर कूलिंग टनल या प्राकृतिक एयर कूलिंग के माध्यम से ठोस बनाया जाता है।

   लाभ:पानी की टंकी की आवश्यकता नहीं, सामग्री और पानी के बीच संपर्क को रोकना, नमी के प्रति संवेदनशील सामग्री के लिए उपयुक्त।

   नुकसान:धीमी शीतलन गति, कम उत्पादन क्षमता, केवल कम-आउटपुट परिदृश्यों के लिए लागू।

    नमी-संवेदनशील रेजिन के लिए उपयोग किया जाता है।

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