सही स्क्रू एल/डी अनुपात चुनना: गुणवत्ता और लागत के बीच संतुलन बिंदु ढूँढना

निंगबो फैंगली टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेडएक हैयांत्रिक उपकरण निर्माताका 30 से अधिक वर्षों का अनुभव हैप्लास्टिक पाइप बाहर निकालना उपकरण, नए पर्यावरण संरक्षण और नई सामग्री उपकरण. अपनी स्थापना के बाद से फैंगली को उपयोगकर्ता की मांगों के आधार पर विकसित किया गया है। निरंतर सुधार, मुख्य प्रौद्योगिकी पर स्वतंत्र अनुसंधान एवं विकास और उन्नत प्रौद्योगिकी और अन्य साधनों के पाचन और अवशोषण के माध्यम से, हमने विकास किया हैपीवीसी पाइप बाहर निकालना लाइन, पीपी-आर पाइप एक्सट्रूज़न लाइन, पीई जल आपूर्ति / गैस पाइप एक्सट्रूज़न लाइन, जिसे आयातित उत्पादों को बदलने के लिए चीनी निर्माण मंत्रालय द्वारा अनुशंसित किया गया था। हमने "झेजियांग प्रांत में प्रथम श्रेणी ब्रांड" का खिताब हासिल किया है।

संशोधित प्लास्टिक उत्पादन प्रक्रिया में, स्क्रू की लंबाई-से-व्यास अनुपात (एल/डी) एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। यह सीधे तौर पर प्लास्टिकीकरण की गुणवत्ता, उत्पादन क्षमता और अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। स्क्रू एल/डी अनुपात की जटिलताओं को समझने से हमें दैनिक उत्पादन में अधिक सटीक निर्णय लेने में मदद मिल सकती है।

I.स्क्रू एल/डी अनुपात क्या है?

स्क्रू एल/डी अनुपात स्क्रू की प्रभावी कामकाजी लंबाई और उसके व्यास के अनुपात को संदर्भित करता है, जिसे आमतौर पर एल/डी के रूप में व्यक्त किया जाता है, जहां एल स्क्रू उड़ान अनुभाग की प्रभावी लंबाई का प्रतिनिधित्व करता है, और डी स्क्रू व्यास का प्रतिनिधित्व करता है।

एल/डी अनुपात का परिमाण सीधे पेंच में सामग्री के निवास समय, प्लास्टिककरण गुणवत्ता और मिश्रण प्रभाव से संबंधित है। एक बड़ा एल/डी अनुपात उचित तापमान वितरण प्रदान करता है, जो प्लास्टिक मिश्रण और प्लास्टिकीकरण के लिए फायदेमंद है। इस समय, प्लास्टिक को बैरल में लंबे समय तक गर्म किया जाता है, जिससे अधिक गहन और समान प्लास्टिककरण होता है, जिससे प्लास्टिकीकरण की गुणवत्ता में सुधार होता है।

द्वितीय. विभिन्न संशोधित प्लास्टिक के लिए एल/डी अनुपात चयन?

विभिन्न प्लास्टिक सामग्रियों की उनके भौतिक गुणों और प्रसंस्करण विशेषताओं में अंतर के कारण स्क्रू एल/डी अनुपात के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं:

थर्मोसेंसिव प्लास्टिक:जैसे कठोर पीवीसी और खराब तापीय स्थिरता वाले अन्य प्लास्टिक, अत्यधिक निवास समय के कारण होने वाले अपघटन को रोकने के लिए आम तौर पर 17-18 के एल/डी अनुपात का चयन करते हैं।

सामान्य प्रयोजन प्लास्टिक:पीई और पीपी जैसे सामान्य प्लास्टिक आमतौर पर 18-22 के एल/डी अनुपात का चयन करते हैं।

उच्च तापमान स्थिर प्लास्टिक:पीसी और पीओएम जैसे इंजीनियरिंग प्लास्टिक 22-24 के एल/डी अनुपात का चयन कर सकते हैं।

ज्वाला-मंदक पॉलीप्रोपाइलीन:ज्वाला-मंदक पीपी को संसाधित करते समय, स्क्रू एल/डी अनुपात को यथासंभव 36:1 और 40:1 के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।

नायलॉन पीए:इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, 18-20 के एल/डी अनुपात के साथ एक अचानक संक्रमण पेंच का चयन करने की सिफारिश की जाती है।

ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री:ग्लास फाइबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक राल कंपोजिट के लिए, राल में ग्लास फाइबर की वितरण एकरूपता में सुधार के लिए 48:1 से 56:1 की एल/डी अनुपात सीमा का चयन किया जा सकता है।

तृतीय. अन्य स्क्रू पैरामीटर्स के साथ एल/डी अनुपात का सहक्रियात्मक प्रभाव

स्क्रू एल/डी अनुपात स्वतंत्र रूप से कार्य नहीं करता है; संशोधित प्लास्टिक के लिए सर्वोत्तम प्रसंस्करण परिणाम प्राप्त करने के लिए इसे अन्य स्क्रू मापदंडों के साथ तालमेल में काम करने की आवश्यकता है:

संक्षिप्तीकरण अनुपात:संपीड़न अनुपात फ़ीड अनुभाग में अंतिम उड़ान की गहराई और मीटरिंग अनुभाग में पहली उड़ान की गहराई का अनुपात है। अलग-अलग प्लास्टिक को अलग-अलग संपीड़न अनुपात की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए नायलॉन पीए आमतौर पर 3-3.5 के संपीड़न अनुपात का चयन करता है, जबकि पॉलीप्रोपाइलीन को 3.7-4 की आवश्यकता होती है।

पेंच अनुभाग:स्क्रू को कार्यात्मक रूप से फ़ीड अनुभाग, प्लास्टिकेटिंग अनुभाग (संपीड़न अनुभाग), और मीटरिंग अनुभाग (होमोजेनाइजिंग अनुभाग) में विभाजित किया जा सकता है। इन तीन खंडों की लंबाई का आवंटन सामग्री प्लास्टिककरण गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। गैर-क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए, प्लास्टिकिंग अनुभाग की लंबाई आम तौर पर कुल उड़ान लंबाई का 45% -50% होती है; क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए, यह (3-5)D है; नायलॉन के लिए, यह (1-2)D है।

स्क्रू प्रकार:क्रमिक संक्रमण स्क्रू में एक लंबा संपीड़न अनुभाग होता है, जो कुल स्क्रू लंबाई का 50% होता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिकीकरण के दौरान अधिक सौम्य ऊर्जा रूपांतरण होता है। इनका उपयोग अधिकतर पीवीसी जैसे खराब तापीय स्थिरता वाले प्लास्टिक के लिए किया जाता है। अचानक संक्रमण वाले स्क्रू में एक छोटा संपीड़न अनुभाग होता है, जो कुल स्क्रू लंबाई का 5% -15% होता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिककरण के दौरान अधिक तीव्र ऊर्जा रूपांतरण होता है। इनका उपयोग ज्यादातर पॉलीओलेफ़िन और पीए जैसे क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए किया जाता है।

चतुर्थ. एल/डी अनुपात चयन के लिएट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर

संशोधित प्लास्टिक उत्पादन में,ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरअधिक सामान्यतः उपयोग किए जाने वाले उपकरण हैं, और उनका एल/डी अनुपात चयन भिन्न होता हैसिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर:

वाणिज्यिक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का एल/डी अनुपात अधिकतर 21-48 के बीच होता है। गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों, गोलीयुक्त सामग्रियों और उच्च-गुणवत्ता की आवश्यकताओं (जैसे अपशिष्ट पुनर्चक्रण और गोलीीकरण) के बिना उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए, छोटे एल/डी अनुपात का चयन करने की सिफारिश की जाती है। 39 से 48 तक के बड़े एल/डी अनुपात उच्च तापमान, दबाव और उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकता वाली सामग्रियों के लिए अधिक उपयुक्त हैं।

हाल के वर्षों में, अल्ट्रा-बड़े एल/डी अनुपात (100 से अधिक) वाले ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर को भी विशिष्ट क्षेत्रों में लागू किया जाना शुरू हो गया है। उदाहरण के लिए, बीजिंग यूनिवर्सिटी ऑफ केमिकल टेक्नोलॉजी में प्रोफेसर वांग जियान के अनुसंधान समूह द्वारा विकसित 136 के एल/डी अनुपात के साथ सह-घूर्णन ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर को अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीथीन (यूएचएमडब्ल्यूपीई) के जेल स्पिनिंग में सफलतापूर्वक लागू किया गया है, जो पॉलिमर श्रृंखला विघटन में महत्वपूर्ण लाभ प्रदर्शित करता है।

वी. व्यवहार में चयन सिद्धांत

संशोधित प्लास्टिक उत्पादन के व्यावहारिक अनुप्रयोग में, स्क्रू एल/डी अनुपात का चयन करते समय इन सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए:

सामग्री विशेषताओं के आधार पर चयन करें:खराब थर्मल स्थिरता वाले प्लास्टिक को छोटे एल/डी अनुपात का उपयोग करना चाहिए, जबकि अच्छी थर्मल स्थिरता वाले प्लास्टिक को बड़े एल/डी अनुपात का उपयोग करना चाहिए।

उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर चयन करें:जब उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं होती हैं (उदाहरण के लिए, अपशिष्ट पदार्थों का पुनर्चक्रण और गोलीीकरण), तो एक छोटा स्क्रू एल/डी अनुपात चुना जा सकता है। अन्यथा, एक बड़ा स्क्रू एल/डी अनुपात चुना जाना चाहिए।

कच्चे माल के फॉर्म के आधार पर चयन करें:गोलीयुक्त सामग्रियों के लिए, जिनका प्लास्टिकीकरण और गोलीीकरण किया गया है, स्क्रू एल/डी अनुपात को छोटा चुना जा सकता है। पाउडर वाली सामग्रियों के लिए जिन्हें प्लास्टिककृत और पेलेटाइज़्ड नहीं किया गया है, एक बड़े स्क्रू एल/डी अनुपात की आवश्यकता होती है।

व्यापक उत्पादन लागत पर विचार करें. यद्यपि बड़ा एल/डी अनुपात उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, लेकिन इससे उपकरण लागत और ऊर्जा खपत भी बढ़ जाती है। उत्पाद की गुणवत्ता और लागत के बीच संतुलन बिंदु खोजना आवश्यक है।

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