उत्पादन लाइन और समाधानों में दोष आसानी से उत्पन्न हो जाते हैं

निंगबो फैंगली टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेडएक हैयांत्रिक उपकरण निर्मातालगभग 30 वर्षों के अनुभव के साथप्लास्टिक पाइप बाहर निकालना उपकरण, नए पर्यावरण संरक्षण और नई सामग्री उपकरण। अपनी स्थापना के बाद से फैंगली को उपयोगकर्ता की मांगों के आधार पर विकसित किया गया है। निरंतर सुधार, मुख्य प्रौद्योगिकी पर स्वतंत्र अनुसंधान एवं विकास और उन्नत प्रौद्योगिकी और अन्य साधनों के पाचन और अवशोषण के माध्यम से, हमने विकास किया हैपीवीसी पाइप बाहर निकालना लाइन, पीपी-आर पाइप एक्सट्रूज़न लाइन, पीई जल आपूर्ति / गैस पाइप एक्सट्रूज़न लाइन, जिसे आयातित उत्पादों को बदलने के लिए चीनी निर्माण मंत्रालय द्वारा अनुशंसित किया गया था। हमने "झेजियांग प्रांत में प्रथम श्रेणी ब्रांड" का खिताब हासिल किया है।

यहां, हमने आपके संदर्भ के लिए निम्नानुसार समाधान के साथ पाइप उत्पादन लाइन की कुछ विफलताएं तैयार की हैं:

1.प्लास्टिक पाइप की बाहरी सतह खुरदरी होती है

प्रक्रिया तापमान समायोजित करें:

· ठंडा पानी का तापमान कम करें, और पाइप का उचित ठंडा पानी का तापमान 20 ~ 25 ℃ है;

· रुकावट या अपर्याप्त पानी के दबाव के लिए जलमार्ग की जाँच करें;

· जांचें कि बैरल, हेड और अन्य हीटिंग रिंग क्षतिग्रस्त हैं या नहीं;

· साइजिंग स्लीव के इनलेट प्रवाह को समायोजित करें;

· कच्चे माल के आपूर्तिकर्ता और इस बैच के कच्चे माल के मापदंडों से परामर्श लें;

· मोल्ड के कोर तापमान की जाँच करें। यदि यह डाई सेक्शन तापमान से अधिक है, तो कोर तापमान कम करें;

· सांचे को साफ करें;

2. प्लास्टिक पाइपों की बाहरी सतह पर नाली के निशान दिखाई देते हैं

· साइजिंग स्लीव के आउटलेट दबाव को समायोजित करें, और पानी का उत्पादन संतुलित होगा;

· पाइप को समान रूप से ठंडा करने के लिए वैक्यूम सेटिंग टैंक में नोजल कोण को समायोजित करें;

· जाँच करें कि डाई, साइज़िंग स्लीव, कटिंग मशीन और अन्य उपकरणों में विविध चीजें, गड़गड़ाहट आदि हैं या नहीं;

3.आंतरिक सतह पर नाली के निशान

· जाँच करें कि भीतरी ट्यूब पानी से भरी है या नहीं। यदि यह पानी से भरा हुआ है, तो इसकी आंतरिक गुहा को बंद करने के लिए कठोर आउटलेट डाई के ट्यूब भ्रूण को दबाएं;

· डाई का आंतरिक तापमान कम करें;

· सांचे को साफ और पॉलिश करें;

4.पाइपलाइन के अंदर हिलती हुई रिंग

· पानी के आउटलेट को एक समान बनाने के लिए साइजिंग स्लीव के पानी के आउटलेट को समायोजित करें;

· दूसरे कक्ष की वैक्यूम डिग्री को समायोजित करें ताकि पीछे वाले कक्ष की वैक्यूम डिग्री सामने वाले कक्ष की तुलना में थोड़ी अधिक हो;

· जांच करें कि क्या वैक्यूम सीलिंग गैसकेट बहुत तंग है;

· जाँच करें कि ट्रैक्टर हिलता है या नहीं;

· जांचें कि मुख्य मशीन का डिस्चार्ज एक समान है या नहीं;

5. कोई वैक्यूम नहीं

· जाँच करें कि क्या वैक्यूम पंप का पानी इनलेट अवरुद्ध है। यदि यह अवरुद्ध है, तो इसे सुई से खोदें;

· जांचें कि वैक्यूम पंप सामान्य रूप से काम करता है या नहीं;

· जांच करें कि वैक्यूम पाइपलाइन में हवा का रिसाव है या नहीं;

· जाँच करें कि कोर डाई कम्प्रेशन स्क्रू के बीच में छोटा छेद अवरुद्ध है या नहीं। यदि यह अवरुद्ध है, तो इसे लोहे के महीन तार से खोदें;

6.पाइप के बाहरी वृत्त आकार की सहनशीलता से बाहर

· वैक्यूम डिग्री को समायोजित करके बाहरी सर्कल का आकार बदला जा सकता है;

· कर्षण गति को समायोजित करने से बाहरी सर्कल का आकार बदल सकता है;

· साइजिंग आस्तीन के भीतरी छेद के आकार को ठीक करें;

7.पाइप की गोलाई बर्दाश्त से बाहर

· पाइप को समान रूप से ठंडा करने के लिए वैक्यूम सेटिंग मशीन और स्प्रे टैंक के नोजल कोण को समायोजित करें;

· स्प्रे की मात्रा को बड़ा और शक्तिशाली बनाने के लिए वैक्यूम सेटिंग मशीन, स्प्रे टैंक में पानी के स्तर की ऊंचाई और पानी के दबाव गेज के दबाव की जांच करें;

· वैक्यूम सेटिंग मशीन और स्प्रे टैंक के पानी का तापमान जांचें। यदि यह > 35 ℃ है, तो ठंडे पानी की व्यवस्था को कॉन्फ़िगर करना या स्प्रे कूलिंग टैंक जोड़ना आवश्यक है;

· जलमार्ग की जाँच करें और फ़िल्टर को साफ़ करें;

· प्रक्रिया को समायोजित करें;

· साइज़िंग स्लीव के भीतरी छेद की गोलाई की जाँच करें और उसे ठीक करें;

· पाइप की अंडाकारता को ठीक करने के लिए पाइप गाइड क्लैंपिंग डिवाइस को समायोजित करें;

8.असमान पाइप दीवार की मोटाई

· डाई पर दीवार की मोटाई समायोजित करें;

· पाइप को समान रूप से ठंडा करने के लिए वैक्यूम सेटिंग मशीन और स्प्रे बॉक्स के नोजल कोण को समायोजित करें;

· पानी के आउटलेट को एक समान बनाने के लिए साइजिंग स्लीव के पानी के आउटलेट को समायोजित करें;

· मोल्ड को अलग करें, जांचें कि क्या मोल्ड के अंदर के पेंच ढीले हैं और उन्हें फिर से कस लें;

9.प्लास्टिसाइजिंग तापमान बहुत अधिक है

· प्रक्रिया को समायोजित करें;

· मोल्ड कोर के हीटिंग तापमान को समायोजित करें और मोल्ड के अंदर हवादार और ठंडा करें

10. गलत काटने की लंबाई

· जांच करें कि लम्बाई का पहिया संकुचित है या नहीं;

· जांच करें कि लंबाई का पहिया घूमता है या नहीं, और लंबाई के पहिये के फ्रेम के फिक्सिंग बोल्ट को कस लें; जाँच करें कि कटिंग मशीन का ट्रैवल स्विच क्षतिग्रस्त है या नहीं;

· जाँच करें कि क्या रोटरी एनकोडर क्षतिग्रस्त है;

· क्या रोटरी एनकोडर वायरिंग को सोल्डर किया गया है (क्या एविएशन प्लग बेस अच्छे संपर्क में है);

· प्रत्येक एकल मशीन शेल (पीई टर्मिनल) को ग्राउंडिंग तार को एक मुख्य ग्राउंडिंग बिंदु से जोड़कर विश्वसनीय रूप से ग्राउंड किया जाएगा, और ग्राउंडिंग पॉइंट में विद्युत ग्राउंडिंग आवश्यकताओं को पूरा करने वाला ग्राउंडिंग पाइल होगा। इसे एकल मशीन शेल (पीई टर्मिनल) को श्रृंखला में जोड़ने की अनुमति नहीं है, अन्यथा हस्तक्षेप पल्स पेश किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप गलत काटने की लंबाई होगी;

11. सह-एक्सट्रूज़न पहचान पट्टी

1) कोएक्सट्रूज़न पहचान पट्टी का प्रसार: आम तौर पर, यह उपयोगकर्ताओं द्वारा उपयोग की जाने वाली कोएक्सट्रूज़न सामग्री के अनुचित चयन के कारण होता है। पीई और अन्य विशेष सामग्रियों का उपयोग किया जाएगा, और यदि आवश्यक हो तो एक्सट्रूज़न अनुभाग का तापमान कम किया जा सकता है;

2) सह एक्सट्रूज़न पहचान पट्टी को निचोड़ा नहीं जा सकता: यदि स्टार्टअप के 2 घंटे बाद कोई सह एक्सट्रूज़न पहचान पट्टी नहीं है, तो यह आम तौर पर सह एक्सट्रूडर के पिछड़े पेंच के कारण होता है; स्क्रू निकालें और स्क्रू को फिर से कस लें;

3) कोएक्सट्रूज़न पहचान पट्टी बहुत पतली या बहुत चौड़ी है: यह आम तौर पर कोएक्सट्रूज़न मशीन की एक्सट्रूज़न मात्रा और पाइप की कर्षण गति के बीच बेमेल के कारण होता है। सह-एक्सट्रूज़न मशीन की आवृत्ति कनवर्टर को समायोजित करें या दो गतियों को मेल कराने के लिए कर्षण गति को बदलें; दूसरा कारण यह है कि कोएक्सट्रूज़न मशीन के ब्लैंकिंग सेक्शन में कूलिंग वॉटर जैकेट कूलिंग वॉटर से जुड़ा नहीं है;

4) कोएक्सट्रूज़न मशीन की पहचान पट्टी कभी-कभी अनुपस्थित होती है: आम तौर पर, कोएक्सट्रूज़न मशीन के ब्लैंकिंग पोर्ट पर असमान कोएक्सट्रूज़न और ब्लैंकिंग के कारण, ब्लैंकिंग पोर्ट पर कूलिंग वॉटर जैकेट की पानी की आपूर्ति की जांच की जाएगी और उचित कोएक्सट्रूज़न कण आकार का चयन किया जाएगा (कण आकार आम तौर पर आवश्यक है < Φ3 × 3 मिमी)।

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