उच्च मोटाई और बड़े व्यास वाले पाइप: पाइप एक्सट्रूज़न में शिथिलता से कैसे बचें

निंगबो फैंगली टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेडएक हैयांत्रिक उपकरण निर्मातालगभग 30 वर्षों के अनुभव के साथप्लास्टिक पाइप बाहर निकालना उपकरण, नए पर्यावरण संरक्षण और नई सामग्री उपकरण. अपनी स्थापना के बाद से फैंगली को उपयोगकर्ता की मांगों के आधार पर विकसित किया गया है। निरंतर सुधार, मुख्य प्रौद्योगिकी पर स्वतंत्र अनुसंधान एवं विकास और उन्नत प्रौद्योगिकी और अन्य साधनों के पाचन और अवशोषण के माध्यम से, हमने विकास किया हैपीवीसी पाइप बाहर निकालना लाइन, पीपी-आर पाइप एक्सट्रूज़न लाइन, पीई जल आपूर्ति / गैस पाइप एक्सट्रूज़न लाइन, जिसे आयातित उत्पादों को बदलने के लिए चीनी निर्माण मंत्रालय द्वारा अनुशंसित किया गया था। हमने "झेजियांग प्रांत में प्रथम श्रेणी ब्रांड" का खिताब हासिल किया है।

विभिन्न अनुप्रयोगों में 630 मिमी से 1,200 मिमी तक बड़े व्यास वाले पाइपों के बढ़ते उपयोग ने एक्सट्रूज़न के दौरान सैगिंग जैसी समस्याओं को रोकने के लिए बड़े व्यास वाले पाइपों के लिए उपयुक्त PE100 सामग्रियों के विकास को प्रोत्साहित किया है।

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चूंकि एक्सट्रूज़न के दौरान एचडीपीई पाइप का व्यास बढ़ता है:

·मोटाई बढ़ जाती है;

·पाइप अंदर से और कोर के भीतर प्रभावी ढंग से ठंडा नहीं होता है;

·रैखिक गति कम हो जाती है.

बड़े-व्यास वाले पाइपों को बनाने में आम तौर पर 3.3 घंटे लगते हैं और इसमें विभिन्न खंड हो सकते हैं:

·विभिन्न क्रिस्टलीयता;

·विभिन्न मोटाई;

·विभिन्न नमी की मात्रा, आदि।

क्रिस्टलीयता का विकास:

अधिकांश एचडीपीई एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं में, 60% से 80% क्रिस्टलीकरण प्रसंस्करण के शीतलन चरण के दौरान होता है और 90% तक प्रसंस्करण के एक सप्ताह के भीतर होता है। परिवेश के तापमान के आधार पर, शेष क्रिस्टलीकरण को पूरा होने में कई महीने लग सकते हैं। हालाँकि, क्रिस्टलीकरण तब तक जारी रहता है जब तक एक स्थिर क्रिस्टल संरचना प्राप्त नहीं हो जाती।

शिथिलता की समस्यापाइप बाहर निकालना:

मोटी दीवार वाले पाइप के लिए, दीवार के अंदर का हिस्सा लंबे समय तक पिघला हुआ रहता है, जिससे नीचे की ओर पिघलने का प्रवाह होता है जिसे शिथिलता कहा जाता है।

पाइप एक्सट्रूज़न में शिथिलता पाइप की दीवार की मोटाई में गंभीर गैर-एकरूपता का कारण बन सकती है, अंडाकारता बढ़ाती है और पाइप की सांद्रता को ऑफसेट करती है और पाइप के नीचे सामग्री की बर्बादी पैदा करती है, अतिरिक्त उत्पादन लागत जोड़ती है और गैर-इष्टतम अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता का कारण बनती है।

शिथिलता हमेशा बड़े व्यास वाली मोटी दीवार वाले पाइप उत्पादन के साथ होती है और ठंडे पानी द्वारा जमने से पहले पाइप के ऊपर से नीचे तक सामग्री का प्रवाह होता है।

शिथिलता को दूर करने में सहायता के दो तरीके हैंपाइप बाहर निकालना:

ए) डाई गैप को ऑफसेट करके - लेकिन इसमें समय लगता है और हमेशा अतिरिक्त सामग्री के उपयोग और मोटाई में भिन्नता की ओर जाता है। डाई को ऑफसेट करने से नीचे की दीवार की अधिक मोटाई को रोकने में भी मदद मिलती है।

बी) कम शिथिलता वाली एचडीपीई सामग्री का उपयोग करके और शीतलन प्रक्रिया को अनुकूलित करके। ऐसा माना जाता है कि कम कतरनी तनाव पर उच्च चिपचिपाहट वाली एक बिमोडल पॉलीथीन संरचना पॉलिमरिक पिघल के ढीले व्यवहार में सुधार करती है। पाइप को रिंग निर्मित डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है और आंतरिक और बाहरी दोनों सतहों पर ठंडा किया जाता है।

डाई गैप को ऑफसेट करना:

शिथिलता को कम करने का पारंपरिक तरीकापाइप बाहर निकालनाप्रक्रियाओं में डाई की विलक्षणता को मैन्युअल रूप से समायोजित किया जाता है, जब तक कि एक स्वीकार्य दीवार मोटाई प्रोफ़ाइल प्राप्त नहीं हो जाती। इस कठिन परीक्षण-और-त्रुटि प्रक्रिया में सही प्रोफ़ाइल प्राप्त करने के लिए कई प्रयास करने पड़ सकते हैं। प्रयासों को कम करने और शिथिलता के प्रभाव की भरपाई करने के लिए, एक्सट्रूज़न शुरू करने से पहले डाई गैप को इस तरह से समायोजित किया जाता है कि डाई गैप शीर्ष पर अधिक और डाई के नीचे कम हो।

हम एक अल्ट्रासोनिक इनलाइन मोटाई मापने वाले उपकरण का उपयोग कर सकते हैं, जिसमें चार स्थान एक-दूसरे से 90° पर होते हैं, और स्क्रीन पर मोटाई भिन्नता प्रदर्शित करते हैं। वैकल्पिक रूप से, पोर्टेबल उपकरण का उपयोग पाइप के विभिन्न स्थानों पर इनलाइन मोटाई को मापने के लिए किया जा सकता है। एक बार जब हमें मोटाई भिन्नता का ज्ञान हो जाता है, तो हम मोटाई को नियंत्रित करने और बर्बादी को बचाने के साथ-साथ गुणवत्ता में सुधार करने के लिए खंडित हीटर के तापमान को पर्याप्त रूप से बदलकर इसे ठीक कर सकते हैं।

लो-सैग एचडीपीई क्या है?

आधुनिक "लो-सैग" रेजिन पहले की तुलना में बड़े व्यास और मोटी दीवारों वाले पाइप का उत्पादन करना संभव बनाते हैं। 100 मिमी की दीवार मोटाई के साथ बड़े-व्यास वाले दबाव पाइप (1,200 मिमी तक) का समर्थन करने के लिए विशेष पॉलीथीन रचनाओं की आवश्यकता होती है, जो कम सैगिंग व्यवहार और प्रक्रियात्मकता का बेहतर संतुलन दिखाती है, जिसे मौजूदा लाइनों और डाई हेड्स के मानक समायोजन के साथ बाहर निकाला जा सकता है। संरचना को PE100 आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए यांत्रिक गुणों और दबाव प्रतिरोध का अच्छा संतुलन भी दिखाना चाहिए। (बैकमैन, एम एंड लिंड, सी. 2001)।

उच्च दीवार की मोटाई और पीई की तापीय चालकता द्वारा नियंत्रित धीमी शीतलन प्रक्रिया के कारण, यह अत्यंत महत्वपूर्ण है कि पिघली हुई अवस्था में एचडीपीई में सामग्री को पाइप के नीचे तक गिरने से रोकने के लिए पर्याप्त पिघलने की शक्ति होती है।

एचडीपीई के एक आणविक डिजाइन द्वारा इसे प्राप्त करने का प्रयास किया गया है जो अच्छी प्रक्रियाशीलता और थ्रूपुट के साथ उच्च पिघल शक्ति को संतुलित करता है।

बहुत बड़े व्यास वाले पाइपों के लिए विशेष रूप से विकसित PE100 रेजिन में कोमोनोमर के रूप में हेक्सेन का उपयोग निम्नलिखित लाभ प्रदान करने के लिए जाना जाता है:

·बेहतर धीमी गति से दरार वृद्धि प्रतिरोध;

· तीव्र दरार प्रसार के विरुद्ध बेहतर प्रतिरोध;

·बेहतर पिघलने की ताकत (कम शिथिलता)।

बोरसेफ HE3490-ELS-H, PE100, एक ऐसी सामग्री है जिसमें कम कतरनी दरों पर चिपचिपाहट बढ़ाने के लिए आणविक भार वितरण को समायोजित किया गया है, जो पाइप एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं में शिथिलता को कम करता है, जबकि उसी सामग्री को छोटे व्यास वाले पाइपों के लिए उपयोग करने की अनुमति देता है। यह एक बिमॉडल, उच्च-घनत्व पॉलीथीन एमआरएस 10 सामग्री है जिसे विशेष रूप से सैगिंग के असाधारण प्रतिरोध और बेहतर पिघल शक्ति के माध्यम से मोटी दीवार वाले, बड़े व्यास वाले एचडीपीई पाइप (80 मिमी मोटाई से ऊपर) के उत्पादन को सरल बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पाइप के बाहरी व्यास से स्वतंत्र, 80 मिमी से अधिक दीवार की मोटाई वाले पाइप का उत्पादन करते समय कई परीक्षणों ने मानक पीई100 की तुलना में औसतन 7% सामग्री बचत और बेहतर आयामी नियंत्रण का प्रदर्शन किया है। उदाहरण के लिए, मानक कम-सैग सामग्री और अतिरिक्त-कम-सैग सामग्री के साथ 1,200 मिमी x एसडीआर 11 पाइप के लिए परीक्षण आयोजित किए गए थे। परीक्षण ने स्पष्ट रूप से अतिरिक्त-कम-शिथिल सामग्री के साथ प्राप्त की गई बेहतर दीवार मोटाई वितरण को दिखाया। (अब्दुल्ला साबर और हुसैन बाशा,2021)।

इसके अलावा, सही टूलींग और कम शिथिलता वाली सामग्री का उपयोग करके, अधिक वजन वाले मूल्य को कम रखा जा सकता है, जिससे कच्चे माल में कमी आती है और परिणामस्वरूप उत्पादन लागत में कमी आती है। आम तौर पर, सभी ट्यूब निर्माताओं को मोटाई सहनशीलता के 30% तक काम करने का प्रयास करना चाहिए। इसके दो कारण हैं: गुणवत्ता का उच्च स्तर होना, लेकिन सबसे बढ़कर, उत्पादन लागत कम होना। लक्ष्य 3-3.5% अधिक वजन रखने का है।

यदि आपको ज़्यादा जानकारी की जरूरत हो,निंगबो फैंगली टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेडविस्तृत पूछताछ के लिए संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है, हम आपको पेशेवर तकनीकी मार्गदर्शन या उपकरण खरीद सुझाव प्रदान करेंगे।