स्क्रू की लंबाई और व्यास का अनुपात क्या है? स्क्रू एल/डी अनुपात कैसे चुनें?

निंगबो फैंगली टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेडएक हैयांत्रिक उपकरण निर्मातालगभग 30 वर्षों के अनुभव के साथप्लास्टिक पाइप बाहर निकालना उपकरण, नए पर्यावरण संरक्षण और नई सामग्री उपकरण. अपनी स्थापना के बाद से फैंगली को उपयोगकर्ता की मांगों के आधार पर विकसित किया गया है। निरंतर सुधार, मुख्य प्रौद्योगिकी पर स्वतंत्र अनुसंधान एवं विकास और उन्नत प्रौद्योगिकी और अन्य साधनों के पाचन और अवशोषण के माध्यम से, हमने विकास किया हैपीवीसी पाइप बाहर निकालना लाइन, पीपी-आर पाइप एक्सट्रूज़न लाइन, पीई जल आपूर्ति / गैस पाइप एक्सट्रूज़न लाइन, जिसे आयातित उत्पादों को बदलने के लिए चीनी निर्माण मंत्रालय द्वारा अनुशंसित किया गया था। हमने "झेजियांग प्रांत में प्रथम श्रेणी ब्रांड" का खिताब हासिल किया है।

स्क्रू की लंबाई और व्यास का अनुपात क्या है?

स्क्रू के कामकाजी भाग की लंबाई (थ्रेडेड भाग की लंबाई सहित, फीडिंग पोर्ट की केंद्र रेखा से स्क्रू थ्रेड के अंत तक की लंबाई का भी जिक्र) और स्क्रू के व्यास के अनुपात को कहा जाता है पहलू अनुपात. जब अन्य शर्तें तय हो जाती हैं, जैसे कि पेंच का व्यास, तो पहलू अनुपात बढ़ाने का मतलब पेंच की लंबाई बढ़ाना है। एक बड़ा पहलू अनुपात और एक उचित तापमान वितरण प्लास्टिक के मिश्रण और प्लास्टिककरण के लिए अनुकूल है। इस समय, प्लास्टिक को बैरल में लंबे समय तक गर्म किया जाता है, और प्लास्टिक का प्लास्टिककरण अधिक गहन और समान होगा, जिससे प्लास्टिकीकरण की गुणवत्ता में सुधार होगा।

स्क्रू एल/डी अनुपात बढ़ाने के लाभ

(1) पेंच पूरी तरह से दबावयुक्त है, जो उत्पाद के भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है।

(2) सामग्री में अच्छा प्लास्टिककरण है और उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता अच्छी है।

(3) स्थिर एक्सट्रूज़न, एक्सट्रूज़न वॉल्यूम में 20% -40% की वृद्धि के साथ।

(4) विशेष पॉलिमर प्रसंस्करण की जरूरतों को पूरा करने के लिए सामग्री बैरल की अक्षीय दिशा के साथ तापमान ढाल को समायोजित करना फायदेमंद है।

(5) पाउडर बनाने के लिए फायदेमंद।

स्क्रू एल/डी अनुपात कैसे चुनें?

यदि एल/डी अनुपात बढ़ता है जबकि प्लास्टिसाइजिंग गुणवत्ता की आवश्यकताएं अपरिवर्तित रहती हैं, तो स्क्रू की गति बढ़ाई जा सकती है, जिससे प्लास्टिक एक्सट्रूज़न की मात्रा बढ़ जाती है। एक निश्चित पेंच गति की स्थिति के तहत, एल/डी अनुपात बढ़ जाता है, जिसका अर्थ है कि पेंच में सामग्री का संचलन समय बढ़ जाता है, जो प्लास्टिक के प्लास्टिककरण और मिश्रण के लिए अनुकूल है, जो रिफ्लक्स और रिसाव को कम कर सकता है। पिघली हुई सामग्री, और उत्पादन क्षमता में सुधार। हालाँकि, यदि एल/डी अनुपात बहुत बड़ा है, तो स्क्रू द्वारा खपत की जाने वाली शक्ति तदनुसार बढ़ जाएगी, और स्क्रू और बैरल के प्रसंस्करण और संयोजन की कठिनाई बढ़ जाएगी, और स्क्रू के झुकने की संभावना भी बढ़ जाएगी, जो कि पेंच और बैरल की भीतरी दीवार के घिसने का कारण बनता है और इसकी सेवा जीवन कम हो जाता है। इसलिए, एल/डी अनुपात को आंख मूंदकर नहीं बढ़ाया जाना चाहिए। स्क्रू एल/डी अनुपात का चयन सामग्री के प्रदर्शन और उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

पीवीसी जैसी गर्मी संवेदनशील सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए, एक छोटा स्क्रू एल/डी अनुपात चुनने की सलाह दी जाती है, क्योंकि अत्यधिक स्क्रू एल/डी अनुपात आसानी से अत्यधिक निवास समय और अपघटन का कारण बन सकता है। जिन सामग्रियों के लिए उच्च तापमान और दबाव की आवश्यकता होती है, उनके लिए बड़े एल/डी अनुपात का चयन किया जाना चाहिए। यदि उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं हैं (जैसे कि अपशिष्ट पदार्थों का पुनर्चक्रण और दानेदार बनाना), तो एक छोटे स्क्रू पहलू अनुपात का चयन किया जा सकता है, अन्यथा एक बड़े स्क्रू एल/डी अनुपात का चयन किया जाना चाहिए। विभिन्न ज्यामितीय आकृतियों वाली सामग्रियों के लिए, स्क्रू एल/डी अनुपात की आवश्यकताएं भी भिन्न होती हैं। दानेदार सामग्री के लिए, प्लास्टिकीकरण और दानेदार बनाने के कारण, स्क्रू एल/डी अनुपात को छोटा चुना जा सकता है, जबकि प्लास्टिकीकरण और दानेदार बनाने के बिना पाउडर सामग्री के लिए, स्क्रू एल/डी अनुपात को बड़ा होना आवश्यक है। सामान्य स्क्रू एल/डी अनुपात 20-30 है।

इसके अलावा, बड़े पहलू अनुपात वाले स्क्रू का उपयोग करते समय, यदि स्क्रू की गति बढ़ाने की आवश्यकता होती है, तो टॉर्क बढ़ाया जाएगा। छोटे व्यास वाले स्क्रू के लिए, यह जांचने के लिए शक्ति सत्यापन की आवश्यकता होती है कि उनकी ताकत आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।

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