सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर का रखरखाव

निंगबो फैंगली टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड. एक हैयांत्रिक उपकरण निर्मातालगभग 30 वर्षों के अनुभव के साथप्लास्टिक पाइप बाहर निकालना उपकरण, नए पर्यावरण संरक्षण और नई सामग्री उपकरण. अपनी स्थापना के बाद से फैंगली को उपयोगकर्ता की मांगों के आधार पर विकसित किया गया है। निरंतर सुधार, मुख्य प्रौद्योगिकी पर स्वतंत्र अनुसंधान एवं विकास और उन्नत प्रौद्योगिकी और अन्य साधनों के पाचन और अवशोषण के माध्यम से, हमने विकास किया हैपीवीसी पाइप बाहर निकालना लाइन, पीपी-आर पाइप एक्सट्रूज़न लिननइ,पीई जल आपूर्ति / गैस पाइप एक्सट्रूज़न लाइन, जिसे आयातित उत्पादों को बदलने के लिए चीनी निर्माण मंत्रालय द्वारा अनुशंसित किया गया था। हमने "झेजियांग प्रांत में प्रथम श्रेणी ब्रांड" का खिताब हासिल किया है।

का रख-रखावएक्सट्रूडरनियमित रखरखाव और नियमित रखरखाव में विभाजित है: नियमित रखरखाव यह एक नियमित दिनचर्या का काम है, जो आमतौर पर स्टार्ट-अप के दौरान पूरा किया जाता है। मुख्य बात मशीन को साफ करना, चलने वाले हिस्सों को चिकनाई देना, ढीले धागे वाले हिस्सों को जकड़ना और मोटर, नियंत्रण उपकरण, काम करने वाले हिस्सों और पाइपलाइनों की समय पर जांच और समायोजन करना है। दैनिक रखरखाव द्वारा पूरा किया जाएगाएक्सट्रूडरऑपरेटर जब एक्सट्रूडर को हर दिन चालू और बंद करता है, जो आम तौर पर उपकरण के काम के घंटे नहीं लेता है।

नियमित रखरखावहै आम तौर पर के बाद किया जाता हैएक्सट्रूडर2500-5000 घंटे से लगातार चल रहा है। मुख्य भागों के घिसाव का निरीक्षण करने, मापने और पहचानने के लिए, निर्दिष्ट घिसाव सीमा तक पहुँच चुके भागों को बदलने और क्षतिग्रस्त भागों की मरम्मत के लिए मशीन को अलग करने की आवश्यकता होती है।

दैनिक रखरखाव और सावधानियां:

1. बैरल को खरोंचने से बचाने के लिए इसे खाली चलाने की अनुमति नहीं है। नो-लोड टेस्ट रन के दौरान, गति 3आरपीएम से अधिक नहीं होगी।

2. स्क्रू और बैरल को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए धातु या अन्य विविध वस्तुओं को हॉपर में गिरने से सख्ती से रोका जाएगा। लोहे की अशुद्धियों को बैरल में प्रवेश करने से रोकने के लिए, बैरल के फीडिंग बिंदुओं पर चुंबकीय अवशोषण भागों या चुंबकीय रैक स्थापित किए जा सकते हैं। खिलाते समय जांच लें कि बाल्टी में चुंबकीय फ्रेम है या नहीं। यदि कोई चुंबकीय फ्रेम न हो तो उसे तुरंत उसमें लगा देना चाहिए। चुंबकीय फ्रेम से जुड़ी धातु की वस्तुओं को बार-बार जांचें और साफ करें। विविध वस्तुओं को गिरने से रोकने के लिए, सामग्रियों की पहले से जांच की जानी चाहिए।

3. उपकरण को हमेशा साफ और अच्छी तरह से चिकनाईयुक्त रखा जाना चाहिए। सामान्य समय पर पोंछना और चिकनाई अच्छी तरह से की जानी चाहिए। स्वच्छ उत्पादन वातावरण पर ध्यान दें. फिल्टर प्लेट को अवरुद्ध करने के लिए कचरे और अशुद्धियों को सामग्री में प्रवेश न करने दें, जो उत्पाद के उत्पादन और गुणवत्ता को प्रभावित करेगा और हेड प्रतिरोध को बढ़ाएगा।

4. हर बार शुरू करने से पहले, जांच लें कि क्या एक्सट्रूडर के कनेक्शन पर सामग्री का रिसाव और हवा का रिसाव है, विशेष रूप से ऊपरी और निचले चरणों के कनेक्शन पर और निचले चरण की पूंछ पर, यानी के कनेक्शन पर। एक्सट्रूडर और ट्रांसमिशन बॉक्स। यदि कोई रिसाव है, तो सीलिंग या लॉकिंग स्क्रू को तुरंत बदलें।

5. एक्सट्रूडर के संचालन के दौरान असामान्य शोर के मामले में, निरीक्षण या मरम्मत के लिए एक्सट्रूडर को तुरंत बंद कर दें।

6. तापमान नियंत्रण उपकरण को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें, और इसके समायोजन और नियंत्रण संवेदनशीलता की शुद्धता की जांच करें।

7. एक्सट्रूडर के रेड्यूसर का रखरखाव सामान्य मानक रेड्यूसर के समान ही है। यह मुख्य रूप से गियर, बियरिंग आदि की टूट-फूट और विफलता की जांच करने के लिए है, चाहे ठंडा पानी अनब्लॉक हो, और प्रत्येक घूमने वाले हिस्से की चिकनाई हो। रेड्यूसर मशीन मैनुअल में निर्दिष्ट चिकनाई वाले तेल का उपयोग करेगा, और तेल निर्दिष्ट तेल स्तर के अनुसार जोड़ा जाएगा। तेल बहुत कम है, चिकनाई ख़राब है, और भागों की सेवा जीवन कम हो गया है; बहुत अधिक तेल, उच्च गर्मी, उच्च ऊर्जा खपत, और तेल का आसानी से खराब होना भी स्नेहन विफलता का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप भागों को नुकसान होगा। चिकनाई वाले तेल की मात्रा सुनिश्चित करने के लिए रेड्यूसर के लीक वाले हिस्से पर सीलिंग गैस्केट को समय पर बदला जाएगा।

8. एक्सट्रूडर से जुड़ी कूलिंग वॉटर पाइप की भीतरी दीवार को स्केल करना आसान है, और टेफ्लॉन पाइप या स्टील वायर पाइप की बाहरी सतह पर जंग लगना आसान है। रखरखाव के दौरान सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाएगा। बहुत अधिक स्केल पाइपलाइन को अवरुद्ध कर देगा और इसे ठंडा होने से रोक देगा। गंभीर संक्षारण से पानी का रिसाव हो सकता है, इसलिए रखरखाव के दौरान स्केलिंग और संक्षारण रोधी शीतलन उपाय किए जाने चाहिए। विभिन्न पाइप फिल्टरों और जोड़ों की सीलिंग और पानी के रिसाव की नियमित रूप से जांच करें और कूलिंग पाइपों की सुरक्षा करें।

9. मशीन के सभी फास्टनरों की लॉकिंग की समय-समय पर जांच करें, जैसे हीटिंग रिंग के फास्टनिंग स्क्रू, टर्मिनल ब्लॉक और मशीन के बाहरी ढाल तत्व।

10. बिजली आपूर्ति बाधित होने की स्थिति में, सभी पोटेंशियोमीटर को शून्य पर रीसेट किया जाना चाहिए (अर्थात, ऊपरी और निचला)मुख्य मशीन की गति शून्य पर रीसेट की जानी चाहिए और ड्राइव और हीटिंग बंद कर दी जानी चाहिए। वोल्टेज सामान्य होने के बाद, मशीन को निर्धारित मूल्य पर फिर से गरम किया जाना चाहिए और गर्मी संरक्षण के बाद ही शुरू किया जा सकता है 11. डीसी मोटर को घुमाने के लिए स्क्रू चलाने के लिए, ब्रश पहनने और संपर्क के निरीक्षण पर ध्यान देना आवश्यक है, और यह भी बार-बार मापना आवश्यक है कि मोटर का इन्सुलेशन प्रतिरोध निर्दिष्ट मूल्य से ऊपर है या नहीं। इसके अलावा, जांचें कि कनेक्टिंग तार और अन्य हिस्से जंग लगे हैं या नहीं, और सुरक्षात्मक उपाय करें।

12. जबएक्सट्रूडरलंबे समय तक सेवा से बाहर रहने की आवश्यकता है, पेंच, डाई और सिर की कामकाजी सतहों पर जंग रोधी ग्रीस लगाया जाएगा। छोटे स्क्रू को हवा में लटकाया जाएगा या विशेष लकड़ी के बक्से में रखा जाएगा, और स्क्रू विरूपण या क्षति से बचने के लिए लकड़ी के ब्लॉक के साथ समतल किया जाएगा।

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