पाइप बाहर निकालना प्रक्रिया

निंगबो फैंगली टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड एक हैयांत्रिक उपकरण निर्मातालगभग 30 वर्षों के अनुभव के साथप्लास्टिक बाहर निकालना उपकरण, नए पर्यावरण संरक्षण और नई सामग्री उपकरण. यहां हमने पाइप के एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण के बारे में कुछ व्यापक परिचय तैयार किया है, जो इस प्रकार है：

पाइप तरल पदार्थ के परिवहन के लिए एक ट्यूब या खोखला सिलेंडर है। शब्द "पाइप" और "ट्यूबिंग" लगभग विनिमेय हैं। "ट्यूब" को अक्सर कस्टम आकार में बनाया जाता है और अनुप्रयोग के आधार पर इसमें पाइप की तुलना में अधिक विशिष्ट आकार और सहनशीलता हो सकती है। शब्द "ट्यूबिंग" को गैर-बेलनाकार प्रकृति (यानी वर्गाकार ट्यूबिंग) की ट्यूबों पर भी लागू किया जा सकता है। "ट्यूबिंग" शब्द संयुक्त राज्य अमेरिका में अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और "पाइप" दुनिया में कहीं और।

पाइप को मानक पाइप आकार पदनामों द्वारा निर्दिष्ट किया जा सकता है, जैसे नाममात्र पाइप आकार (यूएस में), या नाममात्र, बाहरी या आंतरिक व्यास और दीवार की मोटाई द्वारा। पाइप और ट्यूबिंग के उत्पादन के लिए कई औद्योगिक और सरकारी मानक मौजूद हैं।

अधिकांश पाइप एक्सट्रूज़न के माध्यम से, एक्सट्रूज़न की दिशा के अनुरूप बनाए जाते हैं,मरना, उपकरण या टैंक को आकार देना या अंशांकन करना, जल शीतलन टैंक, उद्यत होना, औरकाटने वाला, यदि आवश्यक हो, और पंक्ति के अंत में उपकरण हटा दें। पंक्ति में शामिल हो सकता है aमुद्रणउपकरण या परीक्षण उपकरण. आयामों और गुणों पर नियंत्रण रखते हुए डाई के पास एक्सट्रूडेट को तेजी से ठंडा करना एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है।

प्रक्रियाओं में आयाम/आकार को नियंत्रित करने के लिए विभिन्न तकनीकें शामिल हैं जो या तो मुक्त खींचे गए पिघल (आमतौर पर छोटे व्यास ट्यूबों के लिए) या आकार की विशेषताएं हैं। पाइप के उत्पादन की कुल लागत में 80% तक सामग्री लागत शामिल हो सकती है। लक्ष्य हमेशा सामग्री की खपत को कम करने के लिए सख्त सहनशीलता नियंत्रण प्राप्त करना है। विभिन्न डिज़ाइनों की आयामी और/या मोटाई कैलिब्रेटिंग डिस्क का उपयोग किया जाता है।

पिघलने के गुणों, लाइन की गति की दर, आंतरिक वायु दबाव और शीतलन की दर का संयोजन ट्यूब के आकार को प्रभावित करता है। डाई से जल शीतलन गर्त में पिघला हुआ ड्रॉडाउन अनुपात सीधे ट्यूब के अंतिम आकार से संबंधित है। संसाधित किए जा रहे प्लास्टिक के आधार पर, अनुपात 4/1 से 10/1 तक होता है। कम अनुपात का उपयोग करने से बाहर निकलने वाले तनाव को कम करने में मदद मिलती है, जिससे सिकुड़न और तनाव टूटने से संबंधित समस्याएं हो सकती हैं।

संसाधित किए जा रहे प्लास्टिक की विशेषताओं के आधार पर, प्रसंस्करण लाइन छोड़ने के 24 घंटे के भीतर सिकुड़न हो सकती है। ट्यूब या पाइप को एनीलिंग और अन्य पोस्ट स्थितियों के अधीन भी किया जा सकता है जो सिकुड़न की डिग्री को प्रभावित कर सकते हैं।

तरल पदार्थ, गैस, ठोस आदि को आगे बढ़ाने में कई अलग-अलग तरीकों से पाइप और ट्यूब उत्पादों का उपयोग किया जाता है। उन्हें सजावट, सुरक्षा सहायता इत्यादि प्रदान करने के लिए आकार दिया जा सकता है।

प्लास्टिक पाइपों को संसाधित करने की लागत को कम करने के कदमों में शामिल हैं:

1) बाहरी व्यास (ओडी) और आंतरिक व्यास (आईडी) सहनशीलता को कम करने के लिए काम करें;

2) प्रयुक्त यौगिक सामग्री और सम्मिश्रण प्रक्रियाओं के साथ लाभ का अध्ययन करके पाइप की गुणवत्ता और गुणों में सुधार;

3) स्टार्ट-अप सहायता और स्वचालन प्रणाली के माध्यम से सेट-अप समय कम करें;

4) एक्सट्रूडर के अनुकूलन द्वारा बिजली की खपत में बचत करना; और

5) कुशल डाइज़, कूलिंग टैंक, पुलर्स और टेकऑफ़ उपकरण का उपयोग।

खींचने वालों की सहनशीलता नियंत्रण को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है

ओडी और आईडी आयाम, विशेष रूप से छोटे ट्यूब आकार।

खींचने की गति में बहुत मामूली बदलाव उनके आयामों और प्लास्टिक की बर्बादी को काफी हद तक प्रभावित कर सकता है।

नीचे दी गई तालिका पाइप एक्सट्रूज़न में सबसे आम समस्या निवारण दिखाती है।

उपरोक्त पाइप एक्सट्रूज़न प्रगति के बारे में है, आशा है कि आपको कुछ मदद मिलेगी। यदि आवश्यक हो तो हमसे संपर्क करने का स्वागत है।