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पीई पाइप एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में सामान्य समस्याएं और समाधान
2022-06-17
इस् प्रक्रिया मेंप्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइनक्योंकि ऑपरेटर प्रक्रिया और मशीन संचालन में कुशल नहीं है, इससे अक्सर प्लास्टिक पाइप की बाहरी सतह खुरदरी, अंदर एक घबराहट वाली अंगूठी, असमान दीवार की मोटाई और अपर्याप्त गोलाई होती है। इसलिए, प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन की विफलता को खत्म करने के लिए उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए समय पर प्रक्रिया को समायोजित करना आवश्यक है।
प्रक्रिया तापमान समायोजित करें; ठंडा पानी का तापमान कम करें, पीई पाइप के लिए सबसे अच्छा ठंडा पानी का तापमान 20-25 डिग्री सेल्सियस है; रुकावट या अपर्याप्त पानी के दबाव के लिए जल चैनल की जाँच करें; जांचें कि बैरल और हेड जैसी हीटिंग रिंग क्षतिग्रस्त है या नहीं; साइज़िंग स्लीव प्रवाह के जल प्रवेश को समायोजित करें; कच्चे माल के प्रदर्शन और बैच संख्या की जाँच करें; मोल्ड के कोर के तापमान की जाँच करें, यदि यह डाई सेक्शन के तापमान से अधिक है, तो कोर का तापमान कम करें; साँचे के समुच्चय को साफ़ करें;
2. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन की विफलता: प्लास्टिक पाइप की बाहरी सतह पर खांचे के निशान दिखाई देते हैं
साइज़िंग स्लीव के पानी के दबाव को समायोजित करें, और पानी का उत्पादन संतुलित होना चाहिए; पाइप को समान रूप से ठंडा करने के लिए वैक्यूम सेटिंग बॉक्स में नोजल के कोण को समायोजित करें; जांचें कि डाई, साइजिंग स्लीव, कटिंग मशीन और अन्य हार्डवेयर में विविध चीजें, गड़गड़ाहट आदि हैं या नहीं;
3. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन विफलता: आंतरिक सतह पर खांचे के निशान दिखाई देते हैं
जांचें कि भीतरी ट्यूब पानी में प्रवेश कर गई है या नहीं। यदि पानी प्रवेश करता है, तो आंतरिक गुहा को सील करने के लिए उस ट्यूब को खाली कर दें जो अभी-अभी मोल्ड से बाहर निकली है; मोल्ड का आंतरिक तापमान कम करें; सांचे को साफ और पॉलिश करें;
4. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन विफलता: पाइप के अंदर घबराहट की अंगूठी दिखाई देती है
पानी के आउटलेट को एक समान बनाने के लिए साइजिंग स्लीव के पानी के आउटलेट को समायोजित करें; दूसरे कक्ष की वैक्यूम डिग्री को समायोजित करें ताकि पीछे के कक्ष की वैक्यूम डिग्री सामने वाले कक्ष की तुलना में थोड़ी अधिक हो; जांचें कि क्या वैक्यूम गैसकेट बहुत तंग है; जांचें कि ट्रैक्टर में घबराहट है या नहीं; क्या सामग्री एक समान है;
5. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन विफलता: कोई वैक्यूम नहीं
जांचें कि क्या वैक्यूम पंप का पानी इनलेट अवरुद्ध है, यदि यह अवरुद्ध है, तो इसे साफ़ करें; जांचें कि वैक्यूम पंप सामान्य रूप से काम करता है या नहीं; जांचें कि क्या वैक्यूम पाइपलाइन लीक हो रही है;
6. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन विफलता: पाइप का बाहरी व्यास बर्दाश्त से बाहर है
बाहरी वृत्त का आकार बदलने के लिए वैक्यूम का आकार समायोजित करें; बाहरी वृत्त का आकार बदलने के लिए कर्षण गति को समायोजित करें; साइज़िंग आस्तीन के भीतरी छेद के आकार को सही करें;
7. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन की विफलता: पाइप की गोलाई बर्दाश्त से बाहर है
पाइपों को समान रूप से ठंडा करने के लिए वैक्यूम सेटिंग मशीन और स्प्रे बॉक्स में नोजल के कोण को समायोजित करें; स्प्रे की मात्रा को बड़ा और शक्तिशाली बनाने के लिए वैक्यूम सेटिंग मशीन और स्प्रे बॉक्स में पानी के स्तर और पानी के दबाव गेज के दबाव की जांच करें; वैक्यूम सेटिंग मशीन और स्प्रे बॉक्स की जांच करें यदि पानी का तापमान 35 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, तो ठंडे पानी की व्यवस्था को कॉन्फ़िगर करना या स्प्रे कूलिंग बॉक्स जोड़ना आवश्यक है; जल सर्किट की जाँच करें, फ़िल्टर को साफ़ करें; प्रक्रिया को समायोजित करें; साइज़िंग स्लीव के भीतरी छेद की गोलाकारता की जाँच करें और उसे ठीक करें; पाइप की अंडाकारता;
8. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन विफलता: पाइप की असमान दीवार मोटाई
सांचे पर दीवार की मोटाई समायोजित करें; पाइप को समान रूप से ठंडा करने के लिए वैक्यूम सेटिंग मशीन और स्प्रे बॉक्स में नोजल के कोण को समायोजित करें; पानी के आउटलेट को समान रूप से बनाने के लिए साइजिंग स्लीव के पानी के आउटलेट को समायोजित करें; सांचे को अलग करें, जांचें कि क्या सांचे के अंदर के पेंच ढीले हैं, और उन्हें फिर से कस लें;
9. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन विफलता: प्लास्टिसाइजिंग तापमान बहुत अधिक है
प्रक्रिया को समायोजित करें; मोल्ड कोर के हीटिंग तापमान को समायोजित करें, और मोल्ड के अंदर हवादार और ठंडा करें; पेंच की कतरनी गर्मी बहुत अधिक है, पेंच बदलें;
10. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन विफलता: गलत काटने की लंबाई
जांचें कि लंबाई मापने वाला पहिया कसकर दबाया गया है या नहीं; जांचें कि लंबाई मापने वाला पहिया घूमता है या नहीं, और लंबाई मापने वाले पहिया फ्रेम के फिक्सिंग बोल्ट को कस लें; जांचें कि कटिंग मशीन का ट्रैवल स्विच क्षतिग्रस्त है या नहीं; जांचें कि क्या रोटरी एनकोडर क्षतिग्रस्त है; क्या प्लग सॉकेट अच्छे संपर्क में है); विश्वसनीय ग्राउंडिंग के लिए प्रत्येक स्टैंड-अलोन शेल (पीई टर्मिनल) को ग्राउंडिंग तार को एक सामान्य ग्राउंडिंग बिंदु तक ले जाना चाहिए, और ग्राउंडिंग पॉइंट में एक ग्राउंडिंग स्टेक होना चाहिए जो विद्युत ग्राउंडिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है, और प्रत्येक स्टैंड-अलोन शेल (पीई टर्मिनल) है अनुमति नहीं। श्रृंखला में जोड़ने के बाद जमीन से कनेक्ट करें, अन्यथा हस्तक्षेप दालें पेश की जाएंगी, जिसके परिणामस्वरूप गलत काटने की लंबाई होगी;
11. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन की विफलता: सह-एक्सट्रूज़न मार्किंग स्ट्रिप की समस्या
सह-एक्सट्रूज़न मार्किंग स्ट्रिप्स का प्रसार: आमतौर पर उपयोगकर्ताओं द्वारा उपयोग की जाने वाली सह-एक्सट्रूज़न सामग्री के अनुचित चयन के कारण होता है, पीई जैसी विशेष सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो एक्सट्रूज़न अनुभाग का तापमान कम किया जा सकता है;
यदि सह-एक्सट्रूज़न लोगो स्ट्रिप को बाहर नहीं निकाला जा सकता है: मुख्य एक्सट्रूडर को रोकें, पहले सह-एक्सट्रूडर को चालू करें, लगभग 10 मिनट के लिए सह-एक्सट्रूडर को चालू करें, और फिर मुख्य मशीन को चालू करें;
सह-एक्सट्रूज़न मार्किंग स्ट्रिप बहुत पतली या बहुत चौड़ी है: आम तौर पर सह-एक्सट्रूडर की एक्सट्रूज़न मात्रा और पाइप की खींचने की गति के बीच बेमेल के कारण, इसे समायोजित किया जाना चाहिए
सह-एक्सट्रूडर के आवृत्ति कनवर्टर की आवृत्ति या खींचने की गति को बदला जा सकता है ताकि दोनों गति का मिलान किया जा सके;
दूसरा कारण यह है कि सह-एक्सट्रूज़न मशीन का कूलिंग वॉटर जैकेट ठंडे पानी से नहीं गुजरता है;
प्रक्रिया तापमान समायोजित करें; ठंडा पानी का तापमान कम करें, पीई पाइप के लिए सबसे अच्छा ठंडा पानी का तापमान 20-25 डिग्री सेल्सियस है; रुकावट या अपर्याप्त पानी के दबाव के लिए जल चैनल की जाँच करें; जांचें कि बैरल और हेड जैसी हीटिंग रिंग क्षतिग्रस्त है या नहीं; साइज़िंग स्लीव प्रवाह के जल प्रवेश को समायोजित करें; कच्चे माल के प्रदर्शन और बैच संख्या की जाँच करें; मोल्ड के कोर के तापमान की जाँच करें, यदि यह डाई सेक्शन के तापमान से अधिक है, तो कोर का तापमान कम करें; साँचे के समुच्चय को साफ़ करें;
2. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन की विफलता: प्लास्टिक पाइप की बाहरी सतह पर खांचे के निशान दिखाई देते हैं
साइज़िंग स्लीव के पानी के दबाव को समायोजित करें, और पानी का उत्पादन संतुलित होना चाहिए; पाइप को समान रूप से ठंडा करने के लिए वैक्यूम सेटिंग बॉक्स में नोजल के कोण को समायोजित करें; जांचें कि डाई, साइजिंग स्लीव, कटिंग मशीन और अन्य हार्डवेयर में विविध चीजें, गड़गड़ाहट आदि हैं या नहीं;
3. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन विफलता: आंतरिक सतह पर खांचे के निशान दिखाई देते हैं
जांचें कि भीतरी ट्यूब पानी में प्रवेश कर गई है या नहीं। यदि पानी प्रवेश करता है, तो आंतरिक गुहा को सील करने के लिए उस ट्यूब को खाली कर दें जो अभी-अभी मोल्ड से बाहर निकली है; मोल्ड का आंतरिक तापमान कम करें; सांचे को साफ और पॉलिश करें;
4. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन विफलता: पाइप के अंदर घबराहट की अंगूठी दिखाई देती है
पानी के आउटलेट को एक समान बनाने के लिए साइजिंग स्लीव के पानी के आउटलेट को समायोजित करें; दूसरे कक्ष की वैक्यूम डिग्री को समायोजित करें ताकि पीछे के कक्ष की वैक्यूम डिग्री सामने वाले कक्ष की तुलना में थोड़ी अधिक हो; जांचें कि क्या वैक्यूम गैसकेट बहुत तंग है; जांचें कि ट्रैक्टर में घबराहट है या नहीं; क्या सामग्री एक समान है;
5. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन विफलता: कोई वैक्यूम नहीं
जांचें कि क्या वैक्यूम पंप का पानी इनलेट अवरुद्ध है, यदि यह अवरुद्ध है, तो इसे साफ़ करें; जांचें कि वैक्यूम पंप सामान्य रूप से काम करता है या नहीं; जांचें कि क्या वैक्यूम पाइपलाइन लीक हो रही है;
6. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन विफलता: पाइप का बाहरी व्यास बर्दाश्त से बाहर है
बाहरी वृत्त का आकार बदलने के लिए वैक्यूम का आकार समायोजित करें; बाहरी वृत्त का आकार बदलने के लिए कर्षण गति को समायोजित करें; साइज़िंग आस्तीन के भीतरी छेद के आकार को सही करें;
7. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन की विफलता: पाइप की गोलाई बर्दाश्त से बाहर है
पाइपों को समान रूप से ठंडा करने के लिए वैक्यूम सेटिंग मशीन और स्प्रे बॉक्स में नोजल के कोण को समायोजित करें; स्प्रे की मात्रा को बड़ा और शक्तिशाली बनाने के लिए वैक्यूम सेटिंग मशीन और स्प्रे बॉक्स में पानी के स्तर और पानी के दबाव गेज के दबाव की जांच करें; वैक्यूम सेटिंग मशीन और स्प्रे बॉक्स की जांच करें यदि पानी का तापमान 35 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, तो ठंडे पानी की व्यवस्था को कॉन्फ़िगर करना या स्प्रे कूलिंग बॉक्स जोड़ना आवश्यक है; जल सर्किट की जाँच करें, फ़िल्टर को साफ़ करें; प्रक्रिया को समायोजित करें; साइज़िंग स्लीव के भीतरी छेद की गोलाकारता की जाँच करें और उसे ठीक करें; पाइप की अंडाकारता;
8. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन विफलता: पाइप की असमान दीवार मोटाई
सांचे पर दीवार की मोटाई समायोजित करें; पाइप को समान रूप से ठंडा करने के लिए वैक्यूम सेटिंग मशीन और स्प्रे बॉक्स में नोजल के कोण को समायोजित करें; पानी के आउटलेट को समान रूप से बनाने के लिए साइजिंग स्लीव के पानी के आउटलेट को समायोजित करें; सांचे को अलग करें, जांचें कि क्या सांचे के अंदर के पेंच ढीले हैं, और उन्हें फिर से कस लें;
9. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन विफलता: प्लास्टिसाइजिंग तापमान बहुत अधिक है
प्रक्रिया को समायोजित करें; मोल्ड कोर के हीटिंग तापमान को समायोजित करें, और मोल्ड के अंदर हवादार और ठंडा करें; पेंच की कतरनी गर्मी बहुत अधिक है, पेंच बदलें;
10. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन विफलता: गलत काटने की लंबाई
जांचें कि लंबाई मापने वाला पहिया कसकर दबाया गया है या नहीं; जांचें कि लंबाई मापने वाला पहिया घूमता है या नहीं, और लंबाई मापने वाले पहिया फ्रेम के फिक्सिंग बोल्ट को कस लें; जांचें कि कटिंग मशीन का ट्रैवल स्विच क्षतिग्रस्त है या नहीं; जांचें कि क्या रोटरी एनकोडर क्षतिग्रस्त है; क्या प्लग सॉकेट अच्छे संपर्क में है); विश्वसनीय ग्राउंडिंग के लिए प्रत्येक स्टैंड-अलोन शेल (पीई टर्मिनल) को ग्राउंडिंग तार को एक सामान्य ग्राउंडिंग बिंदु तक ले जाना चाहिए, और ग्राउंडिंग पॉइंट में एक ग्राउंडिंग स्टेक होना चाहिए जो विद्युत ग्राउंडिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है, और प्रत्येक स्टैंड-अलोन शेल (पीई टर्मिनल) है अनुमति नहीं। श्रृंखला में जोड़ने के बाद जमीन से कनेक्ट करें, अन्यथा हस्तक्षेप दालें पेश की जाएंगी, जिसके परिणामस्वरूप गलत काटने की लंबाई होगी;
11. प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन की विफलता: सह-एक्सट्रूज़न मार्किंग स्ट्रिप की समस्या
सह-एक्सट्रूज़न मार्किंग स्ट्रिप्स का प्रसार: आमतौर पर उपयोगकर्ताओं द्वारा उपयोग की जाने वाली सह-एक्सट्रूज़न सामग्री के अनुचित चयन के कारण होता है, पीई जैसी विशेष सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो एक्सट्रूज़न अनुभाग का तापमान कम किया जा सकता है;
यदि सह-एक्सट्रूज़न लोगो स्ट्रिप को बाहर नहीं निकाला जा सकता है: मुख्य एक्सट्रूडर को रोकें, पहले सह-एक्सट्रूडर को चालू करें, लगभग 10 मिनट के लिए सह-एक्सट्रूडर को चालू करें, और फिर मुख्य मशीन को चालू करें;
सह-एक्सट्रूज़न मार्किंग स्ट्रिप बहुत पतली या बहुत चौड़ी है: आम तौर पर सह-एक्सट्रूडर की एक्सट्रूज़न मात्रा और पाइप की खींचने की गति के बीच बेमेल के कारण, इसे समायोजित किया जाना चाहिए
सह-एक्सट्रूडर के आवृत्ति कनवर्टर की आवृत्ति या खींचने की गति को बदला जा सकता है ताकि दोनों गति का मिलान किया जा सके;
दूसरा कारण यह है कि सह-एक्सट्रूज़न मशीन का कूलिंग वॉटर जैकेट ठंडे पानी से नहीं गुजरता है;
पाइप उत्पादन लाइन की वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में अन्य असामान्य स्थितियाँ भी होंगी, जिनसे वास्तविक स्थिति के अनुसार निपटा जाना चाहिए।
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