एक्सट्रूज़न उत्पादों में दोषों का आगे का विश्लेषण

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एक्सट्रूडेड उत्पादों में दोष उत्पन्न हो जाते हैं मुख्यतः घर्षण और गैर-सजातीय सामग्री प्रवाह के कारण। आगे, गर्म एक्सट्रूज़न के दौरान बिलेट में तापमान में भिन्नता भी हो सकती है अमानवीय विकृति. एक्सट्रूज़न में तीन प्रकार के दोष प्रमुख हैं। वे हैं: एक्सट्रूज़न दोष, सतह दरारें और आंतरिक दरारें।

एक्सट्रूज़न दोष मूलतः किसके कारण होता है? अमानवीय विकृति. बिलेट के केंद्र में सामग्री सामने आती है डाई वॉल के निकट सामग्री की तुलना में सबसे कम प्रतिरोध। नतीजतन, तेजी से प्रवाह केन्द्र पर होता है। बिलेट का एक तिहाई हिस्सा बाहर निकालने के बाद, सामग्री परिधि से केन्द्र की ओर प्रविष्ट हो जाती है और तेजी से प्रवाहित होती है। आक्साइड परिधीय परतों में मौजूद भी उलझे हुए हैं। ऑक्साइड आंतरिक स्ट्रिंगर बनाते हैं केंद्र के पास. इस दोष को पाइप या टेल पाइप या एक्सट्रूज़न दोष के रूप में जाना जाता है। सामग्री की बाहरी परतों की डाई वॉल चिलिंग भी अमानवीय हो जाती है विरूपण. सामग्री की बाहरी परतें तेजी से ठंडी होती हैं और इसलिए प्रवाह के प्रति प्रतिरोधी होती हैं से ज़्यादा ऊँचा। केंद्र के बीच घर्षण और तापमान भिन्नता को कम करके और परिधि, इस दोष को कम किया जा सकता है। छोटे डमी ब्लॉक का उपयोग करना बिलेट से अधिक व्यास धातु की एक पतली फिल्म बना सकता है और बिलेट की रक्षा कर सकता है ऑक्सीकरण के विरुद्ध.

प्रक्रिया के अंत की ओर, तीव्र प्रवाह केंद्र में सामग्री के परिणामस्वरूप पाइप का निर्माण होगा।

सतह पर दरारें:

बहुत अधिक एक्सट्रूज़न गति, बहुत अधिक बहुत अधिक तापमान पर घर्षण के परिणामस्वरूप सतह पर दरारें पड़ सकती हैं। देवदार के पेड़ की दरारें अनुप्रस्थ दरारें होती हैं जो अक्सर एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम में होती हैं गर्मी की कमी के कारण. अनुदैर्ध्य तन्य तनाव बाहरी पर प्रेरित हो सकता है परत, दरारें पैदा करती है। कम तापमान पर, छड़ी-फिसलन की घटना हो सकती है विशेष रूप से हाइड्रोस्टैटिक एक्सट्रूज़न में दरारें पैदा करता है जहां दबाव बहुत अधिक होता है। मोटी चिपचिपी तेल परत के कारण चिपकना हो सकता है।

आंतरिक दरारें:

केंद्र पर माध्यमिक तन्य तनाव हो सकता है मध्य दरार का कारण बनता है जिसे शेवरॉन दरार या केंद्र विस्फोट कहा जाता है। ऐसे दोष ज्ञात हैं कम घर्षण स्थितियों और कम एक्सट्रूज़न अनुपात के तहत घटित होना।

इसके अतिरिक्त, डाई कोण और संपर्क लंबाई केंद्र विस्फोट में प्रमुख भूमिका निभाते हैं। डाई कोण जितना बड़ा होगा, उतना अधिक अमानवीय होगा विरूपण, जिससे शेवरॉन में दरारें पड़ जाती हैं। विरूपण की ऊंचाई का अनुपात विरूपण क्षेत्र की लंबाई तक क्षेत्र, एच/एल बहुत महत्वपूर्ण पैरामीटर नियंत्रण है यह दोष. बड़े h/L मान केंद्र पर द्वितीयक तन्य तनाव का कारण बनते हैं, क्योंकि केंद्र में सामग्री सजातीय न होने के कारण प्लास्टिक अवस्था तक नहीं पहुंची है विकृति. परिणामस्वरूप, केंद्र विस्फोट होता है। बड़ा डाई कोण बड़ा होने का कारण बनता है एच/एल.

चित्र .1: बाहर निकालना दोष

एक्सट्रूज़न का तापमान बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है एक्सट्रूड्स की सुदृढ़ता पर भूमिका। चयन में कई कारक शामिल होते हैं कार्यशील तापमान का. तनाव दर, काम करने का तापमान और विरूपण बल निकाले गए भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले अंतर-संबंधित कारक हैं। निम्नलिखित ग्राफ़ इसे दर्शाता है।

अंजीर। 2: सामग्री के विरूपण पर तापमान और तनाव दर का प्रभाव बाहर निकालना

जब काम करने का तापमान अधिक हो, संगत कार्य दबाव कम होता है। सीमित तापमान किसके द्वारा तय किया जाता है? गरम लघुता. इसी प्रकार, तनाव दरें रूद्धोष्म स्थितियों द्वारा सीमित होती हैं बिलेट में अधिक ऊष्मा का प्रतिधारण। किसी विशेष तापमान पर अत्यधिक तनाव दर दरार बनने की संभावना के कारण विरूपण की सीमा को सीमित करता है। या यदि प्रक्रिया में अतिरिक्त तनाव दर शामिल है, तो कार्यशील तापमान गर्म शॉर्टनेस से बचने के लिए इसे कम करना होगा। उच्च विरूपण तापमान किसी दिए गए विरूपण के लिए या किसी दिए गए दबाव के लिए आवश्यक दबाव को कम करें, बड़ी विकृतियाँ प्राप्त की जा सकती हैं।

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